大楼中央空调施工组织设计㊣精品文档值得下载

方法设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号规格及附件数量，检查设备的外形是否规则平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

主要施工方法卷扬机牵引绳滚杠机组水平运输设备运至机房之前，应预留通道，采用的滚杆，台的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图卷扬机定位处由现场定因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。

设备就位机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装根槽钢，然后将个的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。

机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

水泵安装设备就位水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。

水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。

安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

四风系统主要施工方法风管管材选择及连接方式空调系统风管采用天仁复合材料，严格按照国标制作。

工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙穿楼板的预埋预留孔洞位置尺寸标高并予以清理。

风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同规格尺寸统计数量，实施统加工，以提高工效。

严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下工序。

风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以为宜。

法兰制作安装法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。

矩形风管均采用内弧外直型风管长边的弯头和三通，均应设置导流片测定孔检查孔按要求设置，结合处确保严密牢固。

对大边长大于或等于，且长度的矩形风管采取加固措施。

风管编号。

风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统编号。

风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支吊架，并避开风口调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。

防火阀消声器单独设支吊架。

风管支吊架的间距符合下列规定风管水平安装，直径或长边尺寸小于时，间距，大于时，间距。

风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以为宜，用葫芦整体吊装。

组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。

同时保证管段平直。

所有风管法兰垫采用密封胶带。

风管部配件安装风管部配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。

其中防火阀排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。

风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于，风口垂直安装，垂直度偏差不大于同厅室房间内的相同风口的安装高度致，排列整齐使用帆布软接时应作防腐防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送回风效果。

风管漏风检查漏光试验在夜晚进行。

对定长度的风管，用个带保护罩的灯泡，在风管内从风管的端缓缓移向另端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。

支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。

风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

五空调水系统主要施工方法管材选用和连接方式采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

穿墙及穿楼板套管比管子大号，套管应与墙面平齐，比楼板面高，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

管道支吊架间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。

根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。

实施时，在顶层设置吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。

然后组焊管道并就位，如下图如示。

预埋钢板工字钢无缝钢管加强助钢板管井中空调水立管固定支架图阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验从每批同牌号同规格型号数量中抽查，且不少于个，如有漏裂不合格的应再抽查，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

焊缝旋焊位置操作平台定位角钢个均布管井中空调水立管安装示意图起吊耳环插销组对耳环组对起吊耳环管井中空调水立管管道组对固定图管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。

螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁规整螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。

管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。

管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。

管子对口的错口偏差不得大于壁厚的，且不超过，管子壁厚超过时，必须打坡口。

管道对口型式及组对要求见下表。

手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度管子对接型坡口管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求电焊焊缝加强面高度和宽度管子厚度无坡口焊缝加强高度焊缝宽度有坡口焊缝加强高度焊缝宽度盖过每边坡口约管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

管道接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于。

焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于，并不得将分支管插入主管的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

管道焊接完后，应作外观检查。

如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。

管道焊接缺陷允许程序及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于，连续长度大于清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。

项目项目允许偏差检查方法水平管道纵横向弯曲以内每用液体连通器水平仪直尺吊垂拉线和尺量检查以上横向弯曲全长以上立管垂直度每全长以上成排管段及成排阀门在同平面上管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在下凹存气上凸。

管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂铁屑等杂质，水质透明澄清为止。

吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为，试压按分区分层试压和系统试压进行分区分层试压在试验压力下，稳定，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在内压力不得下降外观检查无渗漏为合格。

系统试压在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。

刷油厚度应均匀，不得有脱皮起泡漏刷等现象。

管道刷油管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘污垢锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍管道支吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。

保温认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认致后，方可施工。

橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。

纵向接缝错开。

六空调设备安装主要包括新风机组机房空调机组风机盘管消声器等安装。