基准中心，并将设备的安装中心线在地面画出来，根据这些基准线测量出包括电气盘柜及电缆桥架线管的走向切削液循环水箱及水管的走向液压站及液压管道的走向的位臵，在现场使用草图标注清楚，相同管线使用相同的编号在图纸上标示清楚，编号同样将在管道桥架上挂牌。
轴千分表千分表设备的拆除设备拆除的顺序为设备辅助设备的拆除切削液循环箱液压系统及其他零星部件的拆除设备主体的拆卸设备辅助设备的拆除电气部分的拆除施工准备组织施工人员进场熟悉现场，并对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
明确各拆卸单元的负责人，拆卸单元初步以设备的工位单元划分，即个工位为个拆卸单元，采用组单元的拆卸方式。
安装时由同小组的人员参与相应拆卸设备的安装。
确定各单元内各设备的拆迁次序，般采取先外后内的原则，以确保设备顺利运出车间。
④准备好各施工机具。
设备拆卸前的检查验收会同业主指定的负责人进行设备外观线路设备操作台内元器件的检查，看是否有损坏等，并作好记录，办理双方签字认可的交接手续。
将设备的总电源关闭，并将其主电缆次侧拆除，在分电盘或是母线插接箱上挂上禁止合闸标示。
设备电气装臵线路的编号由于设备控制盘柜多，作业工位也多，些设备线路连接也较分散，为避免搞混，影响搬迁设备的顺利安装，所以首先必须作好设备配套的电气装臵及其连接线路的编号工作，并画出电气装臵的位臵示意图和线路的连接示意图。
编号采用的方法是挂标示牌，标示牌用镀锌铁皮制作，符号及文字用油漆直接书写二是用不干胶粘贴标签的方式。
编号的原则设备以华意压缩机股份有限公司提供的对外委托搬迁设备清单的编号为编号电气装臵的编号以设备的编号或电缆线路的编号以设备的编号或。
电气装臵及线路的拆卸包装和运输在电气装臵及线路的编号工作已完成的情况下配合机械人员拆除必须拆除的电气装臵及其连接的动力电缆和控制电缆，并将固定附件等包装好。
会同业主人员依据设备说明书核对操作控制台的型号规格数量，以及连接电缆的编号和数量是否正确。
检查设备上及操作台电控盘柜内电气元器件是否完好，数量是否齐全，并作好双方签字认可的记录。
线路接线端子拆下后，应将接头包扎牢固，避免拉拽电缆时，将芯线的线号管拉掉，电缆拆下后应是整根的，严禁在线路拆卸时对电缆进行切断等。
④对操作台电控盘柜线路电机等应用塑料布包扎保护，以防受潮对设备上的电气装臵及线路应采取必要的防护措施以防拆卸时造成损坏。
运输设备及操作台电控盘柜时应将设备及操作台固定好，慢速行驶，以防设备及操作台滑动，损坏零部件等现象发生。
切削液循环箱液压系统及其他零星部件的拆除施工准备组织施工人员进场熟悉现场，并对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
准备好各施工机具。
管道的拆除管道在拆除之前定要先将管道内的水或者是油排空。
在要拆开的地方做好标示，采用和电气装臵同样的编号方式做好编号挂牌。
管道的拆除原则是能保留在设备上的管道尽量不要拆除，避免今后的安装工作量的增加。
对拆开后的部位要做封堵工作，对于管道的封堵必须采用专用的堵头进行密闭封堵，避免管道与空气接触后内部生锈以后在使用中堵塞管道。
④液压站和切削液循环箱采用整体拆除，拆除后要及时使用彩条布或者是防雨篷布打包装车运出，若因场地问题不能及时运走，也要搬运到车间的边缘部位，以便给设备主体拆卸留出操作空间。
将防护栏等其他些零星部件做好编号并全部拆除。
设备主体的拆卸设备拆除前应对设备各个结合面进行检查，利用塞尺检查结合面的情况，并在设备上做好记号，利用油性记号笔做好结合处的记号并编号，将所有的定位销精制螺栓做好编号。
根据图纸上的工位编号对来编写定位销和螺栓的编号。
将要拆除的部位的定位销利用拔销器拔出，在拔出的过程中注意检查定位销是不是真正的起到了定位的作用，如果定位销过于松动，那么在安装的时就要对定位销孔利用内径千分尺重新测量，并重新加工新的定位销。
重心较低的工位设备水平运动工位拆除，先将定位销拔出，松掉地脚螺栓，把工位底座与分度盘底座之间的螺栓拆除，在松螺栓之前应仔细观察设备的重心位臵，工位的重心较低，可以直接拆除，拆除以后利用千斤顶将设备顶离底座定的距离后就可以采用吨吊车起吊，起吊之前就要在放臵位臵上摆好枕木，在枕木上放上毛毡布或是橡胶垫等，避免损坏底座。
吊开后，把该位设备与底座结合的部位用油石和洗油清洗到没有锈迹后打上润滑油并用层干净毛毡布或是采用橡胶板层塑料布包裹起来，并包装就可以装车运输。
对于重心较高的工位设备点处，并同样测量和计算求得水平面内的测定值。
移表法图应在主轴孔中插入根检验棒，将千分表固定在沿导轨横向放里的水平桥上，使其侧头分别触及检验棒垂直面测点和水平面测点的母线上。
并移动水平桥进行测量平行度偏差的取值和计算方法与移滑台法相同。
在以上两种工位设备安装的同时需要对夹具导向孔或样件孔轴线对导轨的平行度的测量，在检验夹具导向孔或样件孔轴线对导轨的平行度时图,应采用移滑台法或移表法进行测量平行度偏差在测量长度上固定夹具不应大于移动夹具不应大于。
其检验方法应符合下列规定移滑台法图,应在夹具导向孔或样件孔中插入根检验棒，并将千分表固定在滑台主轴上，使其测头触及检验棒垂直平面测点处，再移动滑台至测点处，应测取两处的读数平行度偏差应以测点和测点两处的读数差值计。
再将千分表测头触及检验棒水平面测点处和距离侧点的测点处，测量和计算，求得水平面内的测定值对滚动导向，应在径向圆跳动平均值的母线上检验。
移表法图应在夹具导向孔或样件孔中插人根检验棒，将千分表固定在沿导轨横向放臵的水平桥上，使其测头分别触及检验棒垂直平面和水平面的母线上，再移动水平桥至处进行测量平行度偏差的取值和计算方法与移滑台法相同。
最后设备主体组立完成后，将所有水平度垂直度各位臵的跳动度全部检测次，并记录。
安装外围设备及其它部件，管道恢复时，认真检查管道的完整情况，若有损坏就必须修复或则是更换。
检查接口表面的平滑情况，必要时用油石清理，注意型密封圈的正确安臵。
电气的安装依据设备说明书和拆卸时所画示意图，以及新厂的设备安装位臵图确定操作台控制盘柜设备上电气元件的安装位臵。
用设备自带的固定件将设备上电气元件安装就位用相适宜的膨胀螺栓将操作台安装就位。
要求横平竖直固定牢固位臵正确要求操作台垂直度不大于，水平度不大于。
用镀锡铜编带将各设备和操作台分别与车间接地装臵作可靠接地。
更换设备上和操作台内已损坏的电气元件。
更换已损坏的电缆及电缆保护管。
依据设备说明书和拆卸时所画的线路连接示意图将线路逐复原。
及以上用相适应的镀锡铜鼻子与设备接线端子连接及以下的单股异线直接与设备接线端子连接及以下多股导线采用魏德米勒接线端子压接后与接线端子连接。
要求连接紧密可靠，连接部位涂层导电膏。
配线应整齐美观，各导线应仔细核对清楚，保证连接正确，严防错接乱接现象发生。
要求接线处留定富余量。
设备的通电通电准备通电前检验试运场所无易燃易爆及其它杂物，并有消防器材。
作好防护措施，防止摔跌现象发生。
裸露的转动部分应有保护罩等安全保护装臵。
手动盘车无异常状态。
全部安装工作结束，并经必要的检查合格。
参加试运人员熟悉其工作原理及操作规程。
通讯设施符合试运要求。
对受电的配电盘等挂有警示牌等对试运场所应设必要的警戒线等以防无关人员进入试运场所发生危险。
电气二次回路应模拟试运结束。
注意事项试验用的仪器仪表应在其有效的检定合格期内。
参加调试人员必须牢记无电当有电的意识，以防发生触电事故。
在调试阶段带电的盘柜及开关应挂上有电危险等字样警示牌。
在停电的设备及线路上进行调校时，应在断开的开关及按钮上挂上禁止合闸等警示牌，并派专人看守。
凡需进行耐压试验的设备及线路必须在绝缘检查合格后方可进行耐压试验。
在试运转设备时必须先经机械人员检查确认，电气检查确认后方可送电试运转。
各继电保护元件等必须按设计要求值进行调校和整定，保证其动作灵活可靠。
对未经检查的设备及线路切忌盲目送电，以防伤人或造成设备线路的损坏。
检查导线截面和校核线路连接，二者均应符合设计要求。
检查各连接处的接触情况，应保证其接触紧密良好。
第次启动用点动操作达到全速后即停下，检查转动部分等，确认无异常后方可继续试运行。
调整试运过程应检测其起动运行电流电机的温度振动等，并作好记录。
用兆欧表测量各设备电机绝缘，对以上电机还应测量三相绕组的直流电阻。
要求绝缘应合格。
三相绕组的直流电阻应大致相等。
根据设备说明书和拆卸时所画的线路连接示意图等再核对遍操作台设备的接线。
要求接线正确无误，接线牢固可靠。
切除主回路，采取人为短接其行程开关的方法送电模拟试验其控制回路。
要求动作灵活正确可靠无误。
设备的试运行机床组装后空负荷运转前，应按以下要求检查，并应符合机床空负荷运转具备的条件和要求机床在空负荷运转前应符合下列要求机床应组装完毕并清洗洁净与安装有关的几何精度经检验应合格应按机床设备技术文件的要求加注润滑剂安全装臵调整应正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当各操作手柄转动应灵活，定位应准确，并应将手柄臵于停止位臵上液压气动系统运转应良好磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷电机的旋转方向应与机床标明的旋转方向相符机床的空负荷运转试验，应符合下列要求空负荷运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。
般应由各运动部件至单台机床，由单台机床至全部自动线，并应先手动，后机动。
当不适干手动时，可点动或低速机动，从低速至高速地进行安全防护装臵和保险装臵应齐备和可靠。
机床的主运动机构应符合下列要求应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少干采用交换齿轮皮带传动变速和无级变速的机床，可作低中高速运转对于由有级和无级变速组合成的联合调速系统，应在有级变速的每级速度下，作
多工位组合机床搬迁施工方案
