1、槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位用勾钉固定。卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。排水管道安装操作工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验预制加工根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行配管。
2、通风空调系统的多叶调节阀蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。设备安装设备安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件部件附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。整体式空调机组机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按说明书或设计要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。并对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接。通风机安装风机的。
3、动调节系统设备的单体试验有检测信号，联锁保护装置的试验和调整数据空调处理性能测定结果系统风量调整结果房间气流组织调试结果自动调节系统的整定参数综合效果测定结果对空调系统作出结论性的评价和分析。工程投入主要施工机械机具计划投入主要施工机械设备机具名称规格型号单位数量进场时间交流电焊机台预埋阶段套丝机台结构封顶切割机台预埋阶段弯管机台结构封顶台钻台结构封顶电锤台结构封顶手电钻台结构封顶电动试压泵台结构封顶兆欧表台结构封顶兆欧表台结构封顶接地电阻仪台结构封顶龙门剪床台结构封顶联合角咬口机台结构封顶单平咬口机台结构封顶手动折方机台结构封顶热球风速仪台调试阶段电子温度计台调试阶段风压测量仪微压计台调试阶段噪声仪台调试阶段主要机具投入表机具名称单位数量规格型号进场时。
4、之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查核对通风机电动机的型号规格检查地脚螺栓减振台座检查各种润滑油检查电动机及用电设备的接地装置检查各类风机调节阀门风机启动运转不少于两个小时。通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量风速截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风管和风口本身的调节阀门，放在全开位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管微压计仪器进行测试。对送回风系统调整采用基准风口调整法风口风量测试可用热电风速仪叶轮风速仪或转杯风速仪。
5、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道桥架排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管道分路管径变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构设置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管套丝上零件调直校对按管段分组编号。干管安装安装时般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。④立管安装立管明装每层从上至。
6、箱检查风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称型号机号传动方式旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查。通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。调试工艺程序准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告准备工作运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等风道系统的调节阀防火阀排烟阀送风口和回风口内的阀板叶片应在开启的工作状态位置通风空调系统风量调试。
7、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节。复查上层洞是否合适。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止般预留胀缩量为。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞。④支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。
8、口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。器具连接管安装核查建筑物地面墙面做法厚度，找出预留口坐标标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。找开下层立管扫除口，进行闭水试验。或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求水平安装的风管直径或大边长小于，其间距不超过大于或等于其间距不超过。垂直安装的风管支架间距为，并在每根立管上设置不少于两个固定件。风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支吊架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。对于相同管径的支吊托架应等。
9、给排水管道安装，堵洞并灌水试验及管道试压土建墙粉刷后，水电器具再安装。竣工验收阶段在水电各系统局部调试的基础上进行全面试水试电，并对产品严加保护，做好工程的决算内业资料竣工图等竣工准备工作，以确保内外业同步。施工程序及施工方法水卫安装工程水卫专业划发为若干部分施工，即预埋部分室内管道安装部分卫生洁具装部分④设备安装部分室外管道安装部分调试部分。管道预埋穿越地下室外墙或水池的管道应设防水套管，穿板孔洞的位置，尺寸均按设计和施工规范要求进行，各管道的位置确定与设备安装形式有关时，应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定，严禁漏误留孔，卫生间泵房管道井等主要项目应根据设计图纸，洁具设备布置要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。给水管道安装安装准备。
10、下统吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。支管用口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管。
11、，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于次。系统风量调整平衡后，应达到风口的风量新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许值不大于。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。空调器设备性能测定与调整热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，检验它的冷却能力是否符合设计要求。在测定过程中，保证供水供电，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容通风或空调工程概况电气设备及自。
12、距离排列，但不能将支吊架设置在风口风阀检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支吊架接触处设置托座。风管安装施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。风管的连接风管的连接长度，应按风管的壁厚法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，般可接至长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。用法兰连接的般通风空调系统，其法兰垫料厚度为，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同侧。系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题。
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