1、规范的规定。加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁采用门式自。
2、房及其他临时设施要放置定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板防护栏杆安全网或其它防护设施设备管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置道栏杆安全网。坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护。
3、准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。严格遵守安全生产六大纪律及焊割十不烧的规定。严格遵守十不吊规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统思想，明确吊装步序。所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。施工区域必须与外界采取隔离措施。机械设备要经常检查，保证万无失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚响亮明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安。
4、物品,不得有灌木杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。建筑施工机械的安全措施机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人。
5、度螺栓普通螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下。
6、接零，电机变压器电器照明器具手持电动工具的金属外壳电器设备转动装置的金属部件配电屏和控制屏的金属部件室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门电气线路的金属保护管敷线的钢索安装在电力线路杆土的开关电容器等电器装置的金属外壳及支架保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作维修的。
7、动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点焊接后边缘范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于，拼接焊接应在型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。组装钢结构组装前,应按施工图施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质规格数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊。
8、缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过,并加以固定构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行,以保证构件组装的际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理安全主管部门施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身机械材料的生产安全。认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物物体打击机械伤害和触电事故的发生。做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安。
9、组立机台钢结构焊接型钢矫正机台钢结构焊接气割枪套钢结构焊接台式砂轮切割机台切割钢材门式自动埋弧焊机组钢结构焊接八头抛丸除锈机组钢结构焊接数控多头直条切割机组钢板切割全自动彩板复合机组彩钢板制作数控平面钻床台钢构件钻孔压型机台彩钢板制作水准仪台测量校正经纬仪台测量校正移动式卷扬机台吊装吊车辆吊装钢结构交流电焊机台钢结构焊接手推车自制部运输剪板机台彩钢板制作扭矩扳手把紧固螺栓主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件连接材料焊条焊丝和焊剂，高强。
10、左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收。
11、员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面深。钢管离边口的距离不应小于。栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于，并设置探照灯。现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。严禁赤脚或穿高跟鞋拖鞋进入施工现场，高空作业不。
12、全维护安全网和隔离防护，强抓安全三宝安全帽安全带安全网的配置配戴落实情况。施工现场的各种安全防护措施安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。施工现场休息室作业棚仓库材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生安全道路畅通。对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库。
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