1、自进料泵加压后进入裂解原料脱胶质塔底换热器壳程换热，再进入裂解原料二段加氢产物换热器与换热器来的二段反应后物料换热，以定气化率进入脱胶质塔。为负压操作，塔釜油为重油，由脱胶质塔底泵升压经换热冷却送出装置，来自导热油系统的导热油通过脱胶质塔再沸器为脱胶塔塔釜提供热量。塔顶气相通过脱胶质塔冷却器由循环水冷却后去回流罐，系统中不凝气和部分饱和油气再经后冷器冷凝冷却，尾气由真空泵抽出，保证塔顶压力。中的物料由回流泵抽出，部分作为的回流，另部分去段加氢进荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页料缓冲罐。不合格物料经过不合格油冷却器冷却返回原料罐。二段加氢精制单元脱除胶质后。
2、经脱轻塔顶空冷器脱轻塔顶后冷器冷凝冷却至后进入脱轻塔回流罐，回流罐压力通过氮气控制。回流罐液相经脱轻塔回流泵升压后，部分作为的回流，另部分作为溶剂油产品出装置塔底油经脱轻塔底泵进入二甲苯塔塔底热量由来自导热油系统的导热油经脱轻塔底再沸器供给。塔底油经脱轻塔底泵进入二甲苯塔分馏，塔顶油气经二甲苯塔顶空冷器二甲苯塔顶后冷器冷凝冷却至后进入二甲苯塔顶回流罐，回流罐压力通过氮气控制。回流罐液相经二甲苯塔回流泵升压后，部分作为的回流，另部分作为混合二甲苯产品出装置塔底油经二甲苯塔底泵进入脱烷烃塔塔底热量由来自导热油系统的导热油经二甲苯塔底再沸器供给。塔底油经二甲苯塔。
3、规范储运系统自动控制方案采用标准规范建设地址条件和地址选择自然地理概况地址选择总图运输储运外管网放空系统及土建总图运输储运外管网放空系统土建公用工程及辅助生产设施给排水供电电信供热及供水供风供氮采暖通风及空气调节维修分析化验节能概述能耗指标及分析节能措施设计采用的规范标准环境保护执行的环境标准项目建设和生产对环境的影响环境保护措施方案环境管理及监测劳动安全卫生与消防劳动安全保护工业卫生措施方案消防设施项司配电所抚顺分公司事故储存池抚顺分公司污水池抚顺分公司水运码头抚顺分公司储运罐区抚顺分公司装卸车设施抚顺分公司地面火炬系统抚顺分公司项目背景及建设理由项目背。
4、部分作为芳烃溶剂油产品出装置塔底油经重芳烃塔底泵经重芳烃冷却器冷却至作为产品重芳烃出装置塔底热量由来自导热油系统的导热油经重芳烃塔再沸器供给。主要工艺操作条件制氢装置主要工艺操作条件加氢反应温度反应压力气空速荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页配氢量总天然气脱硫反应温度反应压力入口硫含量出口硫含量饱和硫容催化剂转化反应温度入口出口反应压力入口出口水碳比碳空速出口残余甲烷干基其他操作参数产品流量操作弹性氢气纯度氢气输出压力加氢装置主要工艺操作条件段加氢工艺条件总液体体积空速其中原料进料量为，循环料量为进口温度，末期进口温度反应温度放热结果反应压力体积氢油比二段。
5、燃料气预热器的燃料气量。燃料气经过流量调节后进入顶部烧嘴燃烧，向转化炉提供热量。为回收烟气热量，在转化炉对流段内设四组换热器由高温段至低温段混和原料预热器原料气预热器空气预热器由转化气分离器分离出来的含等溶解气体的工艺冷凝液，经过减压后送往污水处理站。脱盐水经过脱盐水预热器后，进入脱氧槽，经过蒸汽脱氧后，脱氧水进入锅炉给水预热器预热后，进入烟道气废锅和转化气废锅副产蒸汽。锅炉副产的蒸汽除了部分作为自身利用之外，还有部分输出，可以根据工厂情况，可以输出饱和蒸汽和过热蒸汽两种。为使锅炉给水符合要求，需加入少量的磷酸盐溶液和脱氧剂，以改善炉水的结垢情况和腐蚀情况。
6、底泵进入脱烷烃塔分馏，塔顶油气首先与来自的混合芳烃经混合芳烃脱烷烃塔顶换热器换热，然后经烷烃塔顶空冷器冷凝冷却至后进入脱烷烃塔顶回流罐，回流罐压力通过氮气控制。回流罐液相经脱烷烃塔顶回流泵升压后，部分作为的回流，另部分再经重芳烃产品冷却器冷却至作为芳烃溶剂油产品出装置塔底油经脱烷烃塔底泵进入重芳烃塔塔底热量由来自导热油系统的导热油经脱烷烃塔再沸器供给。塔底油经脱烷烃塔底泵进入重芳烃塔分馏，塔顶油气经重芳烃塔顶冷却器冷凝冷却至后进入重芳烃塔顶回流罐，该塔为负压操作，塔顶压力为，通过重芳烃塔顶真空泵来实现。回流罐液相经重芳烃塔顶回流泵升压后，部分作为的回流，另。
7、的重碳九在中经过脱水网脱除游离水，将大部分水凝结后由脱水包排除。为防止氧气进入系统，作氮封处理。段加氢原料油经段加氢进料泵从抽出，增压后由调节阀控制流量与段加氢产物循环泵输送的循环物料混合，经加氢进料过滤器过滤后，进入段加氢进料冷却器冷却至，进入段加氢反应器。由段循环氢压机来的氢气自反应器顶部进入。经过催化剂床层进行加氢反应，脱除双烯苯乙烯及其衍生物茚等，然后进入反应器下部的分离器段，分离器的底部液体物料部分经二段加氢产物进料泵进入二段加氢另部分经段加氢产物循环泵与段反应进料混合，进料与循环料的比例为。循环氢自分离器段的上部经段加氢气相冷却器冷却，然后进入。
8、段循环氢入口分液罐气液分离，液相返回，气相进入压缩机进入循环使用。来自的段加氢反应产物，与来自二段加氢产物循环泵的循环物料混合，进料与循环料的比例为，经段加氢产物二段加氢产物换热器换热，然后与经二段循环氢二段加氢产物换热器加热的循环氢混合，二段循环氢来自二段循环氢压机，混合后进入二段加氢进料加热炉加热到气化，进入二段加氢反应器进行加氢反应，在催化剂作用下，油品中的单烯烃被加氢饱和，氮硫氧原子的杂质被加氢去除变为小分子。加氢反应产物依次通过充分换热后进入二段加氢空冷器冷凝冷却，再经过二段加氢冷却器进步冷却后进入高分罐，液相部分由抽出由调节阀控制流量后循环。另。
9、收入元年均总成本费用元年均销售税金及附加元年均利润总后的原料气与工艺蒸汽按进行自动化值调节混合气预热器，进步预热到以上，从上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中，甲烷与水蒸汽反应生成和。甲烷转化所需热量由顶部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度为，高温转化气进入废热锅炉的管程。产生的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至，转化气再依次进入锅炉给水预热器转化气水冷器转化气水分离器，将冷凝液分离出工艺冷凝液，工艺气体送至变压吸附。荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页作为燃料的天然气与变压吸附的脱附气混合，再根据转化炉出口气体温度的高低调节入。
10、。汽包需连续排出部分锅炉水以控制汽包内炉水的总溶固量。变压吸附由个吸附塔组成，在任意时刻都有台吸附塔处于吸附状态，转化气中的甲烷二氧化碳和氧化碳等组分被停留在吸附剂的表面，氢气作为非吸附组分从吸附塔的顶部收集得到，送往界外。被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤，从吸附剂上脱附出来，通过收集后送往转化炉作为燃料。吸附塔的再生步骤由均降二均降顺放逆放冲洗二均升均升和终升等个步骤组成，再生结束，吸附塔又重新具备处理转化气并生产氢气的能力。个吸附塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理转化气，同时连续生产氢气的目的。加氢装置工艺流程说明脱胶塔单元重碳九原料自罐区原料罐来，。
11、加氢工艺条件总液体体积空速其中原料进料量为，循环料量为进口温度反应温度放热结果反应压力目次总论项目及建设单位基本情况编制依据及原则研究范围及编制分工项目背景及建设理由主要研究结论市场分析分离和石油树脂的发展情况加氢产品溶剂油的发展情况建设规模及产品方案建设规模产品方案产品及副产品性质工艺技术及设备方案工艺技术选择工艺流程及消耗定额工艺设备技术方案工艺装置“三废”排放占地面积及定员原料和辅助材料原料辅助材料自动控制概述装置控制总体水平选型原则核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！仪表选型控制室动力供应仪表供风仪表安全防护设施仪表接地主要仪表设备清单采用标准。
12、部分进入低分罐继续气液分离，中的气相经二段循环氢脱硫罐脱硫后至二段循环氢入口分液罐，中的液相混合芳烃经脱轻塔进料泵至混合芳烃脱烷烃塔顶换热器换热后进入分馏系统。压缩机系统流程来自制氢装置的新氢进入新氢入口分液罐，然后经新氢压缩机压缩至，分为两路，路与段循环氢混合至，另路与二段循环氢混合至来自的循环氢经冷却后进入分液，进入将压力由提高到，与新氢混合后再循环至来自的循环氢经分液后，进入将压力由提高到，与新氢混合后再循环至整个系统压力由出口至的返回流量来控制。分馏系统流程荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页从加氢精制来的混合芳烃经升压后至换热，进入脱轻塔，塔顶油气。
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