可以通过协调传递过程中所包含的不同推动力之间的关系或调整驱动力与火用损的关系得以控制,使能量传递单元设计最优化。如改变不同驱动力之间的交角或者调整推动力的大小。所给出的目标函数可以作为能量传递过程强化的热力学判据,以此发展能量传递单元或系统设计优化的方法,为进步研究能量传递过程单元或系统的优化设计提供了努力的方向。参考文献李燕秋,白尔铮,段启伟芳烃生产技术的新进展石油化工年第卷第期米多国内外芳烃生产及消费预测技术经济与市场江苏化工第卷第期邱江芳烃生产技术现状及研究进展当代化工年月第卷第期刘心,何智勇轻烃芳构化技术进展石油与天然气化工胡德铭我国催化重整装置发展空问的探讨炼油技术与工程杨宝贵石脑油加工流程问题的探讨炼油技术与工程年月第卷第期王松平，华贲，陈清林，尹清华能量火用火无之间的转换关系年第期,钱伟浅论节能潜力分析方法应用能源技术年第期刘心,杨维军芳烃生产技术现状评述石油与天然气化工第卷第期路守彦降低芳烃抽提装置能耗的探讨乙烯工业,葛玉林,沈胜强芳烃产品整体节能方案探讨年第期总第期马吉民,王洪泳,耿世彬,张华兴换热器火用分析计算和火用焓图表示制冷与空调年第期邵理堂,舒伟换热器的火用损失分析淮海工学院学报年月第卷第期项敬岩,王海青换热器火用效率的影响因素及其在热经济分析中的作用沈阳电力高等专科学校学报年月第卷第期李庚生,李永华,闫顺林,苗鑫华火用经济学的发展及应用华北电力王松平,陈情林,尹清华能量火用火无之间的转换第期王松平,陈清林,华贲能量传递系统强化的热力学判据华北电力大学学报第卷第期年月杨丽明以火用分析法比较制冷工质的流动换热性能华中科技大学学报自然版第卷,第期年月李永达,刘晋玲,肖德仓,周欢,刘惠宁用火用分析法评价热力设备的探讨应用能源技术年第期总第期钱伟浅论节能潜力分析方法应用能源技术年第期总第期第二章能量利用分析加氢工段主要设备分类由加氢台帐表可知，主要设备中含有空冷器台热交换器台反应器台塔设备台加热炉台等。以统计图表示如下图由上统计图可以得知热交换器占主要设备的以下是对热交换器的介绍与分类。热交换器介绍讲种流体的热量以定的传热方式传递给其他流体的设备，称为换热器。在这种设备内，至少有两种不同温度的流体参与传热。种流体温度较高，放出热量另种流体温度较低，吸收热量。换热器的分类多种多样，按传热壁面的形状，换热器可分为型式，固定管板式，板式，浮头式，头盖式等等。管壳式换热器是指由圆筒形壳体和装配在壳体内的带有管板的管束所组成的管式换热器。因为其具有结构简单造价低流通截面较宽易于清洗水垢等优点，所以在日常生产中大量使用。此工段的加热器大概分类如下图图由统计图可以看出，加氢工段中，型和浮头式管壳换热器所占比重较大。形管式换热器形管式换热器的管束弯曲成形，两管口端固定在管板上，形管端不固定，可以自由伸缩，所以没有温差力。形管式换热器结构简单，只有个管板，节省材料。但这种换热器管内流体为双程，管束中心有部分空隙。壳程流体容易走短路。管子结构及壳程计算折流板形式选定为弓形折流板缺口高度,取折流板的圆心角为折流板间距取折流板数目个折流板上管孔数个折流板上管孔直径,由规定通过折流板上管子数为根折流板缺口处管束为根折流板直径由规定折流板缺口面积错流区内管数占总管数的百分数缺口处管子所占面积流体在缺口处流通面积流体在两折流板间错流流通截面积壳程流通截面积壳程接管直径，按计算，并由钢管标准选相近规格，选取错流区管排数每缺口内的有效错流管排数旁流通道数旁通挡板数对错流面积中旁流面积所占分数块折流板上管子和管孔间泄露面积折流板外缘与壳体内壁之间泄露面积壳程雷诺数理想管束传热因子查图得折流板缺口校正因子查图得折流板泄露校正因子由及查图得旁通校正因子由及查图得壳程传热因子壳程质量流速壳侧壁面温度假定为壁温下氢气的粘度查物性表得壳侧换热系数需用传热面积水垢热阻,查相关资料得氢气热阻,查相关资料得管壁热阻忽略传热系数传热面积传热面积之比检验壳侧壁温,，与原假定值差阻力计算管内摩擦因子查图得管侧壁温假定为壁温下水的粘度查物性表的沿程阻力回弯阻力进出口连接管阻力管程总阻力理想管束摩擦系数查图可得理想管束错流段阻力理想管束缺口处阻力旁路校正系数查图可得折流板泄露校正系数查图可得折流板间距不等的校正系数,间距相等，不需校正壳程总阻力总阻力没有超过管壳式换热器规定的范围。此换热器设计合理。优化之前，热交换器的单位面积火用效率为。优化之后，热交换器的单位面试火用效率为。强度校核及结构计算换热器的主要技术特性管壳式换热器型号公称直径为，换热面积为，公称长度为。管程和壳程管程数为，壳程数为。压力表压壳程工作压力为，设计压力为。管程设计压力为，设计压力为。温度壳程工作温度为，设计温度为。管程工作温度为，设计温度为。主要受压元件材质为号钢。物料名称壳程为冷却水，管程为氢气。壳体管箱壳体和封头的设计及强度校核，压力试验壁厚的确定壳体管箱壳体和封头共同组成了管壳式换热器的外壳。壳体管箱壳体封头的材料选用号钢。由热力计算，壳体选取标准钢管，管箱壳体内径亦，封头为标准椭圆封头，长半轴为，短半轴为，厚度为。强度校核壳程设计压力管程设计压力壳体壁厚校核查表得，许用应力下的计算厚度为，名义厚度为，满足强度要求。换热管壁校核查表得，许用应力下的计算厚度为，名义厚度为，满足强度要求。椭圆封头校核查表得，许用应力下的计算厚度为，名义厚度为，满足强度要求。压力试验内压换热器液压试验压力，查表得，管程壳程管程试验压力为，壳程试验压力为，应力校核圆筒应力为，椭圆形封头应力为，查表得，壳程管程管程壳程满足压力试验强度校核。管板与换热器结构设计管板管板是管壳式换热器的个重要元件，它除了与管子和壳体等连接外，还是换热器的个重要受压元件。管板结构固定式管板换热器兼作法兰的管板，法兰与管板连接的密封面为突面，分程板槽拐角处的倒角为。碳钢隔板槽宽度为，槽深取。管板尺寸选用管板尺寸时，若管板密封面尺寸和螺柱中心孔尺寸与相应法兰标准不符，则以法兰标准为准。换热管换热管的规格换热管标准为输送液体用无缝钢管，材料为号钢，管子选取标准钢管。换热管的排列型式管子排列型式等边三角形排列，因为管子间距都相等，所以在同管板面积可以排相同多的管子数，而且便于管板的划线与钻孔。换热管中心距由热力计算换热管排列原则换热管的排列应使整个管束完全对称。在满足布管限定圆直径和换热管与防冲板间的距离规定的范围内，应布满换热管。拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘，在靠近折流板缺边位置处应布置拉杆，期间距小于或等于，拉杆中心折流板缺边的距离应尽量控制在换热管中心距的范围内。多管程的各程管数应尽量相等。管程分程换热管的换热面积较大而管子又不很长时，就得排列较多的管子，为了提高流体在馆内的流速，增大管内传热膜系数，就须将管束分程，本换热器中管程分程，每程中的管数相同。管孔由表，Ⅰ级管束管板管孔直径为，允许偏差为。进出口设计在换热器的壳体和管箱上均装有接管为进出口管，在壳体和管箱底部装有排液管，上部设有排气管。接管外伸长度按表得，管程接管为，长度为，壳程接管为，长度为。接管与壳体，管箱壳体包括封头连接的结构型式，采用插入式焊接结构，接管不得凸出于壳体的内表面。排气管排液管为提高传热效率，排除或回收工作残液气及凝液，凡不能借助其他接管排气或排液的换热器，应在其壳程和管程的最高最低点，分别设置排气排液接管，排气排液接管的端部必须与壳体或管箱壳体内壁齐平。排气管排液管，接管最小位置为了使传热面积得以充分利用，壳程流体进出口接管应尽量靠近两端管板，而管箱进出口接管应尽量接近管箱法兰，可缩短管箱壳体长度，减轻设备重量。然而，为了保证设备的制造，安装，管口距法兰的距离也不能靠的太近，它受最小位置的限制，通常取为毕业设计论文热力计算书学生姓名学号所在学院能源学院专业热能与动力工程设计论文题目万吨年芳烃生产中加氢工段能量利用分析指导教师第章文献综述芳烃生产现状芳烃苯甲苯二甲苯是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产合成纤维，合成树脂，合成橡胶以及各种精细化学品。据统计，年全球苯甲苯二甲苯的消费量分别为，预计年将分别达到，年均增长速率分别为。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼