，自动控制和自动调节技术也逐渐在干燥滚筒上得到应用。节能环保自动化智能化高效率大功率是未来几年干燥滚筒的发展方向。国内绝大多数企业对干燥滚筒没有自己的专业设计，即没有自己的设计理论和计算依据，比如燃烧区长度的确定依据，料帘设计的热力学计算，以及根据骨料级配不同如何调整导料板的布局，形成最佳的料帘提高热能利用，确保出料温度的最佳调节控制。除尘器中级和二级装置的合理匹配，特别是根据骨料级配类型不同如何合理的调节装置和依据，以满足干燥滚筒合理的负压烟气温度尤其是级除尘装置对热料仓细级料的影响，以致于影响成品料的性能。另外，燃烧器与干燥滚筒的匹配的问题需认真研究。选题背景及意义选题背景随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为种面层料具有高温稳定性强路面抗滑性能好抗磨耗能力强等优点，越来越多地被道路设计者们采用，沥青拌和楼就担负起了生产沥青混凝土的使命，从而沥青拌和楼在现代的高等级路面的施工中占有着举足轻重的作用。近年来，在国家宏观调控政策的影响下，我国工程机械产业进入了加速增长阶段，呈现出前所未有的繁荣态势。工程机械装备已经称为我国国民经济发展的支柱产业之占世界工程机械总量第七位。随着国家西部大开发战略的实施，南水北调工程，西电东送工程的启动，奥运会的基础设施及场馆建设等众多国家发展战略的实施，都为国内工程机械产品市场的发展提供了良好的空间，同时也必将有力地拉动相关产业的发展。道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌和楼已经不能满足道路建设的需求。年前产量在的沥青拌和楼已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是及等高产量的沥青拌和楼，他们渐渐成为市场的主流产品。随着拌合楼产量的不断增大，其关键设备干燥滚筒有关设备和技术参数也迎来了新的挑战。对其使用寿命工作效率烘干能力加热装置和驱动方式提出提出了新的要求。选题目的与意义近年来随着高等级公路的迅猛发展和对高等级公路路面质量要求的加强，影响沥青混合料质量的重要设备干燥滚筒装置越来越受到设计者们和道路施工单位的重视。集料的烘干质量严重影响路面的摊铺质量，且烘干质量的好坏与烘干方式烘干温度控制叶片结构和强度等息息相关。以最低油耗达到最高效率的概念具体体现在干燥滚筒的每个细微部分，为了达到以最低油耗达到最高效率的目的，设计者们利用在这领域的丰富经验对如烘干方式在筒内聚集的时间旋转和排列方式筒的散热方式过量空气等所有相关因素进行认真深入研究。显然，为了得到质量合格的集料，拌合称量和振动筛分这几道工序至关重要，而干燥滚筒的作用同样不容忽视。因此，为了提高沥青混合料的拌合质量进而提升公路摊铺质量达到国家质量标准，必须对干燥滚筒设计结构和选材等方面加强研究。在本设计中，主要进行干燥滚筒烘干方式驱动方式的选择及结构的确定和主要零部件的设计计算强度校核。第二章干燥滚筒设计方案的选择干燥滚筒的作用与结构特点沥青混凝土本和设备有下列总成或部件组成供料装置，烘干加热装置，除尘装置，拌合器，矿粉装置，成品料料斗，沥青流量器，沥青加热装置和操作控制室等。冷骨料的烘干加热装置主要由干燥滚筒和燃烧装置两部分组成。它是沥青混合料拌合设备不可缺少的关键总成之，其作用是将骨料烘干加热至定的工作温度，然后与定温度的适量沥青等材料混合且均匀搅拌为成品料。即利用该装置对骨料进行加热并使其充分脱水，以保证计量准确和准确的油石比及有机结合料对热骨料的均匀裹覆，是成品具有良好的使用品质和摊铺性能。干燥滚筒的作用烘干加热装置用于冷骨料的烘干和加热到工作温度，其主要部件是干燥滚筒。干燥滚筒是对冷骨料进行烘干加热的装置，使冷骨料在较短的时间内用较低的燃料消耗充分脱水，并升高到定的温度。其烘干能力与几何尺寸颗粒大小和含水量有关。对冷骨料烘干加热的具体要求为使冷骨料在干燥滚筒内以较短的时间较低的燃料消耗充分脱水并加热至图干燥滚筒主要结构所需的工作温度，对干燥滚筒及冷骨料烘干加热提出以下要求冷骨料在干燥滚筒内应直接与燃气充分接触，以充分利用热能。冷骨料在干燥滚筒内应均匀分散，并在筒内有足够的带留时间。干燥滚筒内应有足够的空间，能容纳燃料燃烧后的热气和水分蒸发后的水气，以免使其内部气体受热膨胀后压力过大而使粉尘逸散。干燥滚筒的结构特点作为拌合设备关键部件，干燥滚筒的技术更新也备受关注，其烘干方式由简单旋转式发展为强制间歇式和滚筒连续式，并且有顺流和逆流两种，驱动方式也发展为齿轮传动链传动和摩擦传动的多种方设计应使骨料在此区段内多次提升和自由洒落，并达到充分均匀分散，使燃气充分与骨料进行热交换。该区段叶片的结构形式如下图所示，安装时应错开布置。曲线式升料叶片的尺寸如表曲线式升料叶片尺寸表滚筒直径叶片数量图叶片的设置深槽式升料叶片的具体尺寸第Ⅲ区段为滚筒燃烧区，为使燃料充分燃烧，该区段的骨料在向前移动过程中不能堵挡火焰，而应保证始终沿着叶片围成周。这样，还可以减少由于燃油滴被骨料装落造成的机械不完全燃烧的损失减少通过干燥滚筒壁散热的损失，减少热辐射对干燥滚筒壁的损害。为此该区段的叶片可设计成盒形如图。第Ⅳ区段为卸料区，通常安装径向直线形叶片，它与滚筒轴线成的安装角，以加快骨料的移动速度和防止骨料受热辐射而过热。卸料区的叶片数可相对少些，但不能过少，否则骨料只沿旋转着的干燥滚筒内下部很窄的表面移动，致使该区段筒体内大部分表面因遭受火焰的强烈热辐射和热对流而过早损坏。该区长度为筒径的倍。干燥滚筒内叶片的固定，在低温区或使用短片时，可采取焊接的方式固定而在高热区，由于叶片和滚筒的不均匀受热，变形会产生相对位移，所以必须采用螺栓固定。第四章主要零部件的强度校核及设计计算对于干燥滚筒部件需要进行强度校核计算的有筒体滚圈，支撑滚轮和滚圈架等。筒体按许用应力进行强度计算和挠度计算，而滚圈进行弯曲和接触强度计算。筒体的计算筒体的强度计算筒体在工作中最不利的受载情况是湿料集中加荷在两滚圈距离之间不考虑两端非受载区的影响驱动元件的圆周力的垂直作用。图滚筒筒体受载简图干燥滚筒的受载情况如图所示。两滚圈之间的可以用下式表示式中干燥滚筒两滚圈外的端部长度。滚筒筒壁应力式中由弯矩和扭矩作用的总计算力矩。在垂直平面内筒的变矩，滚圈的重量滚筒的均匀荷载滚筒两滚圈的距离滚筒的重力由圆周力引起的滚筒的扭矩。或滚筒的抗弯截面模量滚筒的内直径滚筒的外直径滚筒筒壁的厚度其值的大小取决于滚筒直径，如表滚筒筒壁厚度与直径的关系表直径滚筒的许用应力取其值不应大于将已知参数代入各个公式得为了避免干燥滚筒的局部弯曲变形，尤其在与滚圈架接触段上的筒体弯曲变形，必须在该区段上装置衬垫板，其厚度为筒壁厚度的倍。筒的挠度的验算为了避免干燥滚筒的弯曲变形，以保证传动装置的正常工作，筒体受均匀荷载和集中荷载作用产生的挠度值不应大于许用值，即式中由均匀载荷产生的挠度有集中荷载产生的挠度每米筒长的许用挠度，。筒受均匀载荷作用而产生的挠度式中钢的弹性模量其值视滚筒温度而定，如表钢在不同温度下的弹性模量表温度筒截面的轴惯性矩，。筒受集中载荷作用而产生的挠度将数据代入各个公式得滚圈滚轮和滚圈架及止推轮的设计计算滚圈滚轮和滚圈架的计算为了保证干燥滚筒的热膨胀，滚圈和滚圈架刚性胀缩件之间的间隙为е式中钢的线膨胀系数筒体的最高温度筒体与滚圈在装配时的温度，。滚圈直径е式中滚圈架的高度，。滚圈的宽度式中许用线压力，慢速旋转的干燥滚筒，。滚圈和滚轮在接触处的挤压应力为式中实际线压力慢速旋转的干燥滚筒滚圈半径支撑轮半径滚圈和支撑轮所用材料的弹性模量许用挤压力力其值见下表常用材料的许用挤压应力表材料普通碳钢铸钢铁为了保证滚圈有足够的寿命，滚轮的直径不应制成很小的直径。对沥青混合料拌合设备的干燥滚筒，其支承滚轮的直径为图止推轮装置式中滚圈外直径，。在实际中考虑到滚筒的热膨胀伸长和不精确安装的误差，滚轮的宽度应比滚圈的宽度大滚圈和滚轮相比，较为昂贵，又是个主要零件，滚圈般用钢制造或。为了提高滚圈的寿命，滚轮材料的弹性模量应小于滚圈材料的弹性模量。两滚圈架胀缩件之间的距离可以按下式计算式中滚圈内直径滚圈架的角距，小值在滚圈和筒体在恶劣的条件下工作时选用在滚圈上滚圈架胀缩件的个数，视干燥滚筒直径大小而定，通常。滚圈的弯矩滚圈径向厚度式中滚圈的许用弯曲应力普通碳钢取，铸钢件取。止推轮的设计计算为了保证干燥滚筒的正常运转，止推轮与筒体滚圈架之间的松紧程度要适宜,两止推轮之间安装有松紧调节装置，如图。止推轮的受力为式中干燥滚筒的倾斜角，般为，本设计取。止推轮的直径为式中滚圈外直径，。为了保证止推轮与滚圈架间的合理装配，止推轮的厚度度好应比滚圈的径向高度小止推轮轴的弯矩滚圈和止推轮在接触处的挤压应力为式中接触压力滚圈半径止推轮半径滚圈和止推轮所用材料的弹性模量许用挤压力力其值见表。第五章电动机的选择及传动装置的确定电动机的选择干燥滚筒般由电动机驱动，由于干燥滚筒的转速般较低，因而电动机在绝大数情况下与变速箱起使用。为此选用电动机时，应考虑到与变速箱的匹配问题。电动机的选用原则通常应根据干燥滚筒的驱动功率和其周围的环境等因素选择电动机的型号，并遵循以下原则根据干燥设备的负载特性和工艺条件对电动机的启动运转调速等要求，选择电动机的类型根据负载转矩转速变化和工作功率等要求，合理选择电动机根据使用场地的环境条件，如温度湿度灰尘雨水等，考虑必要的防护方式和电动机结构形式根据干燥设备的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的耳钉转速。除此之外，电动