构复杂精度要求较高的零件的自动化生产，它具有加工精度高加工对象适应性强自动化程度高劳动强度低生产效率高经济效益好现代化管理程度高等特点。数控编程的特点在个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程，增量尺寸编程或二者混合编程。加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无须更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。零件机械加工工艺分析零件图样分析结构分析该零件由两部分组成分别是零件左端部分和零件右端部分，由圆柱面，螺纹内外，退刀槽，圆弧面，圆锥面，镗孔倒角等构成的中等复杂轴零件图分析零件主要尺寸公差和技术要求孔的尺寸公差很小，公差等级为级，但表面粗糙度要求并不高外圆表面对内孔表面的同轴度允许差为对右端面的垂直度允许差为其余地方粗糙度均为保证尺寸公差及形位公差的工艺措施镗孔表面用精车即能满足尺寸公差和表面粗糙度的要求，但测量时必须用内径千分尺。选择外圆表面为定位基准面，在次装夹加工中右端面外圆及镗孔，即可保证他们之间的垂直度和同轴度要求。毛坯余量分析零件采用的圆柱毛坯，零件左端部分外圆面粗加工后留的余量。零件采用的圆柱毛坯，零件右端部分外圆面粗加工后留的余量。结构工艺性分析加工零件左端部分工艺分析工序用号刀车棒料外圆工序用号刀车外圆和外圆面加工零件右端部分工艺分析工序用号刀车棒料外圆工序用号刀车外圆面圆锥面工序用号刀车退刀槽外圆面工序用号刀车和螺纹。各学院名称全称定位基准选择本文加工的零件是齿轮轴，轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准。根据粗基准选择原则外圆为粗基准，再根据基准统原则选择主轴中心线为精基准确定切削用量粗精车外轮廓所用刀具为外圆车刀，刀具尺寸，型号是加工和工件左端所有外圆余量为，因为加工量比较大，所以分次走刀切除和工件左端所有外圆的全部余量，背吃刀量为。根据表面粗糙度要求，要求比较高，查机械加工切削数据手册得查机械加工切削数据手册得切削速度为，因此根据公式求得转速。粗镗孔所用刀具为，镗孔刀，刀具尺寸，型号是,加工余量为。因为加工量比较小，所以可以次走刀切除的剩余余量，背吃刀量为。查机械加工切削数据手册得查机械加工切削数据手册得切削速度为，因此根据公式求得转速精镗孔所用刀具为，镗孔刀，刀具尺寸，型号是，加工余量为,。因为加工量比较小，所以可以次走刀切除的剩余余量，背吃刀量为。查机械加工切削数据手册得低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用的致性甚至比其平均寿命更重要。数控车床的刀具数控车削用的车刀般分为三类，即尖形车刀，圆弧车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖同时也为其刀位点由直线形的主，副切削刃构成，如内，外圆车刀，左，右端面车刀，切槽断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由个的刀尖或条直线。数控车床的卡盘液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对般回转类零件可采各学院名称全称用普通液压卡盘对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控车床的尾座对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾座。数控车的刀架刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量般为把，把，把或把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架，可以安装径向车刀，轴向车刀，钻头，镗刀。车削加工中心还可安装向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿条直线安装。数控车床可以配备两种刀架专用刀架由车床产生厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本底，但缺乏通用性。通用刀架根据定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。数控加工编程程序编制数控车削程序系统编程各学院名称全称轴零件右端的加工程序用系统编程各学院名称全称结论短暂几个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了，这次的毕业设计让我受益匪浅，学到了很多新的东西，比如工艺设计的流程，加工的方案，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。在几个月的时间中，我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范，提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养我们掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。我们即将踏入工作岗位，这次毕业设计为我们的未来打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时业锻炼了我们坚忍不拔，迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题，解决问题的能力。使我们的专业知识和水平更加的完善。我们要发扬实习期间的能力和精神，成为社会有用的人才，为自己开创美好的未来。在我设计过程中，我了解到什么叫工艺设计，怎么样去完成个工件的全部工艺流程，通过查手册，找数据，给设计过程中的所有数据都能有个详细的标准，这是我的最终学习目的，现在的学习为的就是以后在工作当中的熟练运用，我想在这几个月的实习中我的确学到了很多东西，为自己以后在数控技术应用方面奠定定的基础。参考文献王志平数控编程与操作高等教育出版社金喜德金工实习高等教育出版社赵长明机械加工工艺及编程机械工业出版社李真峰数控加工工艺上海交通出版社张耀宗机械加工工艺设计实用手册航空公司出版社黄卫数控技术与数控编程上海机械工业出版社学院毕业设计论文论文题目齿轮轴数控加工毕业设计系别专业班级学号学生姓名指导教师各学院名称全称目录概述数控车床的特点齿轮轴零件数控加工的目的数控编程的特点零件机械加工工艺分析零件图样分析结构分析分析零件主要尺寸公差和技术要求保证尺寸公差及形位公差的工艺措施毛坯余量分析结构工艺性分析定位基准选择确定切削用量粗精车外轮廓粗镗孔精镗孔刀具选择分析加工顺序制定加工步骤加工零件左端部分加工右端面部分加工顺序工艺路线工序零件左端部分加工工序零件右端部分加工加工设备选择数控车的刀具数控车床的卡盘数控车床的尾座数控车的刀架数控加工编程程序编制数控车削程序系统编程轴零件右端的加工程序用系统编程结论参考文献附录,齿轮轴数控加工摘要齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到定的经验。关键词齿轮轴数控编程与加工工艺分析概述数控车床的特点数控机床是机电体化的典型代表，与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点具有高度柔性，适于多品种单件小批零件的加工缩短了生产技术准备时间，节省了大量工艺装备的费用，因此，应变能力很强，适合于多品种单件小批零件的加工。加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动，适于高精度形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。机床可进行多轴联动或多维插补。因此，数控机床适于高精度形状复杂零件的加工。高的加工生产率良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削高速切削。数控机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度。配合加工中心的刀库使用，可实现次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低。数控机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于实现机械加工的现代化管理各学院名称全称数控机床加工能准确地计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时，实现对半成品成品的统计与管理对所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理能实现台中央计算机对几台十几台数控机床的集中控制和管理。实现计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助质量监督等的有机结合，是现代集成制造技术的基础。齿轮轴零件数控加工的目的作为名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛，它使得制造业生产面貌焕然新，它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视，轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。为此我们在原有的加工工艺