因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。查冷冲压工艺及模具设计表得搭边值,冷冲压工艺及模具设计书通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案。图工艺设计与计算冲裁方式与冲压力的计算冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下次冲裁，必须适时的解决出件卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具卸料板出件结构。力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。则冲裁力可按下式计算式中，为剪切断面面积，为板料的抗剪强度。考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算式中冲裁轮廓的总长度板料厚度板料的抗拉强度。经查的取冲压工艺与模具设计卸料力推料力和顶件力的计算由于影响卸料力推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算式中分别为卸料力推加力和顶件力分别为卸料力系数推加力系数和顶件力系数，其值见表同时卡在凹模孔内的工件或废料数，为凹模直刃高度，为板厚冲裁力，按式计算。表查得卸料力推件力裁力的计算固定卸料顺出件时的总冲压为根据朔件的要求已及对模具的要求固选用卸料顺出件的总冲压力为如式初选压力,根据压力机型号为,其公称压力为压力中心的计算因为此图形为对称图形,固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心。计算各主要零件的尺寸凹模结构设计考虑本成品零件的结构形状,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模样为,热处理的硬度为内形尺寸即成品的外形凹模高度计算凸凹模的工作部分尺寸的确定材料种类板料厚度钢黄铜紫铜铝铝合金凸凹模间隙值的确定凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模具寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用，此工件的公差要求不高，可采用较大公差。查冷冲压工艺及模具设计书表得非圆形比圆形间隙大，对于冲件精度低于级，断面无特殊要求的冲件，所以取考虑落料和冲孔的区别，落料前的尺寸处决于模，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。刃口的磨损对冲件尺寸的影响，凸凹模应取接尽冲裁件的最大极限尺寸。落料时由冷冲模设计手册孔凸模图如下属于冲孔，且为未注公差尺寸，般按及确定其公差。查公差表得其公差值为，故为计算如下凹凸凸凹凹凹查冷冲压工艺及模具设计书表和表得，凹凸凹凸凹模的基本尺寸长宽凸凹模选材，热处理及加工工艺过程该零件是完成制件外形和冲孔的工作零件，内表面的加工用实配法。保证双面间隙为之间。该零件的形状简单，外成形表面精加工可以采用电火花线切割，车，铣，成形磨削，连续磨削的方法根据般的工厂的加工设备条件，可以采用以下两个方案Ⅰ备料锻造退火铣各面磨侧面及上下表面钳工划线热处理研磨内孔成形磨削外形。Ⅱ备料锻造退火铣各面磨侧面及上下表面钳工作穿丝孔电火花线切内外形。Ⅲ从以上两方案来看，方案要经济些，但热处理变形要比方案要大点。方案二显然变形小点，但在电火花时价格昂贵，为采用节省模具的制造成本。固方案要好多了。其他零件厚度的确定凸模固定板的厚度上下垫板的厚度上下模柄的确定由于在前面以计算得出了该模具应选用的压力机型号，再有冷冲模课程设计与毕业设计知道书表开式可倾压力机技术参数可知，应选用的模柄为深度为的模柄。模具的总体设计有了上述各部的计算数据及确定的工艺方案，并可对模具进行总体设计及画出其草图如下模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。因此，加和上述的论述和上图可确定模具的闭合高度为模具其他零部件的设计本模具是采用手工送料的冲孔落料复合模，冲孔凸模和凹模都需采用固定板固定，再通过销钉加螺钉将其固定，卸料装置采用塑料的弹性卸料，导向装置采用导柱导套。冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右固定方式的确定模柄采用圆式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。凸模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上凹模的固定凹模与固定板以及下模座用销钉紧固凸凹模的紧固因为凸凹模两端都设计成台阶式，故镶嵌在凸凹模固定板之上。在用销钉和螺钉将凸凹模固定板固定在下模之上。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。参考文献冷冲模设计冷冲压模具设计手册中国模具设计及大典公差配合与测量技术机械制图教科书李澄等主编高等教育出版社冷冲模课程设计与毕业设计指导书说明书课题名称冲孔落料复合模学生姓名学号院系专业模具系模具设计与制造指导教师职称目录工艺方案分析及确定件的工艺分析工艺方案的确定排样图的确定艺设计与计算冲裁的方式与冲压力的计算计算各主要零件的尺寸冲压设备的选用固定方式的确定装配基准的确定参考文献。工件名称冲孔落料件工件简图如下图生产批量大批量材料材料厚度要求完成模具总装图电子文档完成总装配图，图纸符合国家制图标准绘制工程图，图纸符合国家制图标准编写设计说明书。纸打印技术要求工件对公差要求不高，公差按级制造。工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。工艺方案分析及确定零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为，厚度为工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较，采用方案三最为合适。排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率根据零件尺寸来确定板料的尺寸为衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度故可知张板料的利用率为η搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧