具中获得止确位置的元件或装置。夹紧元件或夹紧装置它是用于夹紧工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既定位置的元件或装置。对刀元件和引导元件它是用于确定或引导刀具使其与夹具的定位元件保持正确的相互位置关系的元件。连接元件它是用于保证夹具与机床间相互安装位置的元件。夹具体它是用于连接夹具各组成部分，使之成为个整体的基础件。其它元件及装置根据工件加工要求，有些夹具除上述组成部分外，还需设置其它元件或装置，如分度装置些夹具的靠模装置工件抬起装置等。以上组成部分，并非所有机床夹具都缺不可。但是，通常定位夹紧和夹具体三部分是夹具的主要组成部分。夹具的分类随着机械制造发展的需要，新型的夹具结构不断出现，夹具的形式愈来愈多。为了掌握各种夹具的工作特点和基本设计方法，也为了便于工厂的技术管理工作，有必要对夹具进行分类，可按夹具的应用范围分，也可按所使用的动力源进行分。下面对按夹具应用范围分类的各类夹具的特点作个简要的介绍。通用夹具通用夹具是指在般通用机床上所附有的些使用性能较广泛的夹具，如车磨床上的三爪和四爪卡盘顶针和鸡心夹头，铣刨床上的平口钳分度头和回转工作台等。它在使用上有很大的通用性，往往无需调整或稍加调整包括配换个别零件就可用于装夹不同的工件，这类夹具般己标准化，并由专业工厂生产作为机床附件供用户使用。通用夹具主要用于单件和中小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。在大批大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。专用夹具专用夹具是指专门为类土件的工序设计的夹具。此类夹具般不考虑通用性，以便使夹具设计结构简单紧凑操作迅速和维修方便。专用夹具通常由使用厂根据工件的加工要求自行设计与制造，生产准备周期较长。当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需要调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大后者则是种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工组相似的工件，故在多品种，中小批量生产中使用有较好的经济效果。在长期的生产实践中，人们对可调整夹具成组夹具进行了分析和总结组合夹具在长期的生产实践中，人们对可调整夹具成组夹具进行了分析和总结从而产生了将所有夹具元件都变成可调换的标准件，按搭积木的方法组成各种夹具的设想。经过反复试验修改和归纳，发展成为现在的组合夹具。夹具设计的基本要求夹具设计的原则是经济和通用，它可以概括为好用好造好修这个字，其中好用是主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为夹具的构造应与其用途和生产规模相适应。正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系保证工件精度保证使用方便。要便于装卸便于夹紧便于调整便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输保证安全第注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。夹具的总体设计夹具总体方案的制定制定总体方案是设计夹具最重要的内容之。总体方案制定的正确与否，将决定夹具能否达到好用好造好修的要求。为了该总体方案制定的合理，在方案设计时，密切联系实际，全面了解被加工零件的加工情况和影响方案制定的各种因素。主要考虑以下因素工艺过程和加工精度的要求被加工零件有在同圆周的六个均布的孔待加工，且他们相相对于位置精度要求为。将六孔集中在次装夹中，多个工步可确保位置精度，对大量生产及顺利装配创造了条件。钻孔工序大多是扩孔工序前加工底孔，在铸件上钻孔精度般可达级，表面粗糙度为，摇臂钻床与夹具的结合可使钻孔位置精度达。而被加工零件的表面粗糙度和位置精度要求均在此范围内。故摇臂钻床和设计的夹具能满足被加工零件的要求。二加工零件的特点被加工件材料为，工件刚度足够。由于被加工件为汽车的飞轮，飞轮作为发动机的个高速运转的零件，它通过自己的惯性，可以使连杆在运动中顺利通过死点，也可以减少因活塞连杆机构产生的脉冲，所以对于飞轮，它应该具有较好的动平衡。三定位基准及加压部位的选择被加工件的孔以面为设计平面，选用设计基面为主定位基准，这样减少了累积误差，使加工精度得到有利保证，同时或破坏夹具元件四夹紧机构要操作方便，节省操作工人劳力，保证安全，即夹紧操作时不应碰到工件刀具或保证装卸方便五夹紧机构的复杂程度和自动化程度应与工件的产量和批量相适应。夹紧力方向的选择。夹紧力方向选择的基本要求是为了保证安装的正确可靠，夹紧力方向应该朝向对工件精度影响最大的定位面主要定位面，并保证定位的可靠二减少工件变形，夹紧方向应当垂直于夹具主要定位元件上与工件接触较大的那个表面。因为在夹紧力定时，接触面积愈大，单位夹紧力就愈小，因而变形也愈小。在加工薄壁工件时，为了避免工件变形，要特别注意在工件刚度较大的方向上夹紧三夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小，从而减少夹紧力就可能减少劳动强度，简化夹紧机构。夹紧位置的选择为满足夹紧设计的基本要求，在夹紧力方向己明确的情况下，决定工件上夹紧位置时应注意以下两点夹紧力的作用点应不破坏工件的定位二工件受切削力产生的变形和振动。本夹具夹紧装置的设计夹紧力方向见第二章图，对于夹紧力应是螺母加开口垫圈施加的，对于夹紧力和应采用压板夹紧，用螺母施加力，为了符合工件易装卸的原则，压板采用可旋转的压板如图所示，当松开螺母时，压板可旋定的角度，使它错开工件，这样就可方便地装卸工件了。旋转压板的设计为了工件的装卸方便，固采用旋转压板，而且为了紧凑结构，并且增加压板的刚性，采用个特殊的套筒，其形状如图，这样不但可以方便装卸工件，而且可以提高压板的刚性和稳定性。夹紧力的计算和夹紧螺母的选择夹紧力的计算进给量的确定钻头选标准高速钢钻头，考虑到钻模的高度和强度，查立式钻床的说明书，选取进给量。二根据进给量，查表得，理论切削力，根据工件的材料，切削力及扭矩的修正系数可查出，故，所以切削力。表高速钢钻头在灰铸铁上钻孔的切削速度轴向力扭矩及功率由理论夹紧力的计算公式得为切削力，为定位销或芯轴可承受的部分切削力，挤为定位销直径，为定位销接触长度，挤为许用挤压应力，取定位销和工件中较小者，和分别为与工件接触的摩擦系数而在这个夹具中，定位销不能承受力的作用，所以得取，所以理论夹紧力为考虑到加工状态刀具钝化程度加工切削特点夹紧动力的稳定性和手动夹紧时手柄的位置得到的安全系数为所以实际夹紧力为夹紧螺母的选择由的六角螺母的夹紧力为，而的六角螺母的夹紧力为，由于此夹具采用三个夹紧力，经分析，在两个压板上用的，而芯轴上用的，其合力，所以较合适。回转和分度装置的设计钻模板的设计因为设计方案为回转式钻模，回转装置是通用的单柱带配重回转装置，为了不破坏这种装置的通用性，也避免了因钻套不随工件旋转而带来的误差，从而提高加工精度，所以用六个钻套和钻模板，均布在夹具体上，使每个钻套与工件的个要加工的孔相对。钻套用可换钻套。分度销孔的设计为了实现次装夹，六个孔全部加工，夹具中采取了回转机构，并带有分度销，为实现分度，就必须在夹具体上相应地有六个销孔，由于夹具体是铸铁，而分度销钉又经常插入和拔出，如果分度销钉直接与夹具体接触，长时间使用就会磨损销孔，而使分度不准，为了修复就必须更换夹具体，这将增加以后的修复难度，所以在此销孔中，装入个衬套，为了以后的修复，并在衬套的低部装入个拆卸垫，在拆卸垫上加工个螺纹孔，当要拆卸衬套时，在拆卸垫上的螺纹孔中，拧入个螺钉，用专用的工具就可以把衬套拔出来。其结构如图回转装置的设计回转分度装置的设计人机工程学的原则回转分度装置的结构已经通用，见第二章图，但尺寸需要各设计者设计，对于整个夹具装置回转装置和定位夹紧装置的高度，根据人机工程学中的设计原则设计产品必须考虑如何适应和满足人的生理和心理的各种要求二产品的设计应使操作简便省力与准确可靠三使工作环境舒适和安全四提高工作效率。本夹具回转装置的高度设计而此夹具的高度就应符合这些原则，从而使人机环境有个完美的搭配，使操作者能在最佳的环境内高效可靠安全地进行工作。而我国中部的男性平均身高为,臂长。把夹具装置的高度定位，工件与人体的相对高度见图可见当高度为时，人在操作时，不需要弯腰就可完成操作，这样就可以减少工人的劳动强度，而且操作也在工人视力较佳的范围内，所以工人可以高效可靠安全地进行工作。本夹具回转装置的底座设计回转装置的底座的宽度为，长度为，底座两固定螺孔的距离为，这样较符合底座的面积和底座形槽之间的距离为。回转装置的轴的校核回转装置的轴的受力简图的绘制由于回转轴在工作时，轴承的支撑和钻头的切削力，可简化为图中的图所示，受的切线力，段的直径为，有图可简化为图上的弯矩和图上的力，在图中，轴的直径为。图轴的受力回转装置的轴的校核在图的图中，弯矩为由轴的弹性模量，由计算转角的公式在图的图中，轴的直径为，，由轴的弹性模量，由计算转角的公式由计算挠度公式由图的图，由于角和角较小，在图中由于角较大，可得所以回转轴在切削力的作用下轴向移动的距离为。回转装置的分度销的曲柄连杆机构的设计在图中，为踏板简化为曲柄，长度为，为耳环简化为连杆，长度为，为杠杆，长度为，为卡爪，长度为。卡爪与分度销的连接可简化为滑块机构。有几何