广泛用于小型和线材轧机的毛轧或毛轧机组上，所轧的方件边长。常用在箱形系统之后和椭方系统之前，组成混合孔型系统。方椭圆圆孔型系统延伸系数大，轧制稳定，能与其他延伸孔型很好的衔接。方轧件在椭圆孔型中变形不均匀，方孔切槽深，孔型公用性差。圆椭圆圆孔型系统轧件变形和冷却均匀，易除去表面氧化铁皮，便于使用围盘，成品尺寸比较精确，公用性较大。延伸系数小，椭圆件在圆孔中轧制不稳定。椭圆立椭圆椭圆圆孔型系统轧件变形均匀，易除去表面氧化铁皮，椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正轧制稳定。延伸系数小，容易出现中心部位疏松。选择孔型系统孔型系统的选择与轧机的不知形式和轧件断面大小关系密切。对于原料为的方坯，断面尺寸较大，为了去除来料表面之氧化铁皮及减少刻槽深度，最好采用对箱形孔型箱形孔型之后可采用以方孔型系统当轧件断面尺寸在之间时般采用六角方孔型系统当轧件断面小于时可采用椭方孔型系统。由此可以看出，该孔型系统是由箱形菱方六角方椭圆组成的混合孔型系统。精轧系统选用圆椭圆孔型系统。第二章孔型系统的计算轧制道次的确定和分配轧制道次确定总延伸系数根据本轧机的布置形式和选择的孔型系统，参考有关厂的延伸系数，去平均延伸系数，则轧制道次数为根据轧机布置应取偶数道次，取，根据圆钢精轧孔型设计，确定第道圆孔轧件断面的基圆直径为。延伸系数分配按下表选取延伸系数和宽展系数孔型系统平均延伸系数宽展系数方孔型宽展系数箱形菱方椭方菱菱六角方椭圆圆圆椭立椭立椭延伸孔型是由道组成，最后确定延伸孔型是由对箱形孔型，对菱方孔型，对六角方孔型系统组成。为了孔型设计方便，可将粗轧的总延伸系数按对进行分配。粗轧的总延伸系数为各对的延伸系数为，，，，延伸孔型的计算确定各方形断面尺寸按式，各方形轧件断面尺寸为确定各中间扁轧件的断面尺寸第孔型矩形箱孔型根据条件轧制是在高温下进行的，而且坯料边长对该轧机来说属于偏大类型的，故宽展系数应取偏小值考虑到轧辊为钢轧辊，而且轧辊的辊速较低，有利于宽展，宽展系数可适当增加，故取，。设矩形轧件之高度，则验算轧件在第二孔方箱形孔型的充满情况轧件在第二孔型后的轧件宽度为，与我们所需要的,相差甚小，故设定是合适的。否则需要重新设定。第孔型菱形孔型由于菱形孔型的实际高度和孔型的槽口宽度与顶角圆弧半径和辊缝值的大小有关，为了孔型设计的方便，首先按轧件的几何对角线计算变形，之后再按轧件的实际变形验算孔型的充满程度。按轧件的几何对角线计算菱形孔的高和宽根据同样的原因设，。设菱形的几何高度，则计算菱形的实际高度和槽口的宽度，菱形孔的顶角的圆弧半径，辊缝，则内圆角半径计算第孔对角方孔孔型尺寸，，内圆角半径，辊缝，则内圆角半径计算轧件的实际变形验算方轧件在菱形孔型中的充满程度菱形孔来料的高度和宽度为其中为轧件外圆角半径此时，轧机在菱形孔扎后的实际宽度为轧件宽度小于，其充满程度。，验算菱形轧件在第孔型中时的充满程度第孔型轧件扎后的宽度比槽口宽度小，其充满程度，故前面设定的菱形孔型的尺寸是合适的。第孔型六角孔型六角方孔型系统的宽展系数范围表见。取，。设，则轧件在第孔型后的轧件宽度为验算轧件在第孔型的充满程度计算第孔型对角孔型的尺寸，设轧件在第孔型中的实际宽度为轧件宽度比小，此时孔型的充满程度为，故认为六角形孔型的设计合适的。第孔型椭圆孔型根据表取，。设，则轧件在第孔型的扎后宽度为验算轧件在第孔型中的充满程度计算第孔型的尺寸，设，，则轧件在第孔型的实际宽度为轧件宽度比小，但差值很小，此时孔型的充满程度为，故认为椭圆圆孔的设计是合适的，否则需重新设定椭圆高度，重复以上的设计步骤，直到第孔型的轧件宽度小于，但孔型充满又不宜小于为止。第孔型椭圆孔型根据表取，。设，则轧件在第孔型的扎后宽度为验算轧件在第孔型中的充满程度，取。轧件在第孔型的实际宽度为此时，孔型的充满程度为，故认为椭圆孔型的设计是符合条件的。以上各中间孔型仅计算了轧件的高和宽，而相对于的孔型尺寸计算可按各延伸孔型的构成方法进行，下面将计算孔型的尺寸。第三章精轧孔型的设计精轧孔型采用圆椭圆圆孔型系统按国家标准,圆钢的允许偏差组为，则成品孔型的尺寸为取，，则，故可求出为取外圆角。成品前椭圆孔型尺寸为取，则随圆半径为取外圆角。椭圆前圆孔型的基圆直径，取，，外圆角。验算精轧孔型的充满情况。表给出了各精轧孔型宽展系数的取值范围，由椭圆轧件的尺寸为成品孔型轧件的尺寸为计算结果，椭圆孔型的充满程度为，充满程度太大。取椭圆孔型的充满程度为，则椭圆孔型的。再依，，计算椭圆圆弧半径第四章延伸孔型的设计第对矩箱和方箱孔型对于矩箱孔型，由于来料尺寸为，轧出轧件尺寸为，取，内圆角，外圆角，槽底宽度为槽口宽度为侧壁斜度为孔型高度，充满程度。对于方箱孔型，来料尺寸为，轧出轧件尺寸为，取，内圆角，外圆角，槽底宽度为槽口宽度为侧壁斜度为孔型高度，充满程度。第二对菱形孔和方箱孔型对于菱形孔型，参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件的尺寸，菱形孔的几何尺寸为，，实际尺寸为，槽口宽度，取，内圆角，外圆角，充满程度。对于方箱孔型，参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件的尺寸，孔型的几何尺寸为实际尺寸为，槽口宽度，取，内圆角，外圆角，充满程度。第三对六角孔型和方箱孔型对于六角孔型，参考延伸孔型的设计计算轧出轧件的尺寸，槽底宽度，槽口宽度，取，内圆角，外圆角充满程度。对于方箱孔型，参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件的尺寸，孔型的几何尺寸为，，实际尺寸为，槽口宽度，取，内圆角，外圆角，充满程度。第四对椭圆孔型和方箱孔型对于椭圆孔型，参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件尺寸，槽口宽度，取，外圆角，椭，充满程度。对于方箱孔型，参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件的尺寸，孔型的几何尺寸为，，实际尺寸为，槽口宽度，取，内圆角，外圆角，充满程度。第五对椭圆和圆孔型对于椭圆孔型，参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件尺寸，槽口宽度，取，，外圆角，椭，充满程度。对于圆孔型参考延伸孔型的设计计算，轧出轧件尺寸，槽口宽度，孔型高度，切点对应的扩张角为第五章小结从以上介绍可以看出，采用宽展系数方法设计孔型是很简单的。使用这种方法的关键就是正确选择宽展系数，这对没有经验的孔型设计人员是很困难的。为了使没有经验的人员能比较正确的选择宽展系数的数值，可参考如下原则在其他条件相同的情况下，轧件温度越高，宽展系数越小。在般情况下，在轧制过程中轧件的温度逐渐降低的，这样对同类孔型系统宽展系数应取越来越大的数值。轧辊材质的影响。使用钢轧辊时应取较大的宽展系数。轧件断面大小的影响。轧件断面越大，宽展系数越小。轧制速度的影响。在其他条件相同时，轧制速度越高，宽展系数越小。轧制钢种的影响。在其他条件相同时，普碳钢的宽展系数小，合金钢的宽展系数大。另外，还有其他因素影响宽展系数的取值范围，凡是有利于宽展的因素，宽展系数应取较大，反之则相反。在轧制过程中往往是多种因素共同起作用，所以选取宽展应考虑多因素的综合影响，当然要分清主要因素和次要因素。前五条般情况为主要因素。参考文献赵松筠,唐文林型钢孔型设计第版北京工业出版社,北京上海市冶金工业局孔型学习班孔型设计上海人民出版社,上海白光润型钢孔型设计冶金工业出版社,北京许云祥型钢孔型设计冶金工业出版社,北京目录第章选择延伸孔型系统箱形孔型系统菱方孔型系统椭圆方孔型系统椭圆圆孔型系统六角方孔型系统方椭圆圆孔型系统圆椭圆圆孔型系统椭圆立椭圆椭圆圆孔型系统万能孔型系统第二章孔型系统的计算轧制道次的确定和分配轧制道次确定延伸系数分配粗轧孔型的计算确定各方形断面尺寸确定各中间扁轧件的断面尺寸第三章精轧孔型设计第四章延伸孔型设计第对矩箱和方箱孔型第二对菱形孔和方箱孔型第三对六角孔型和方箱孔型第四对椭圆孔