识与掌握的程度有了质的飞跃。

现代模具生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。

生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。

实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。

目录题目零件工艺性分析冲裁工艺方案排拌计算条料宽度及步距材料利用率工艺力设计计算冲裁力的计算压力中心的计算计算各主要零件的尺寸凹模厚度凸模固定板厚度垫板承的采用卸料橡皮的自由高度计算凹凸模工作部分尺寸冲孔落料凸凹模刃口尺寸确定模架的选择上模座的参数下模座的参数选用其他模具零件结构尺寸模柄的选择模具总体设计模具工作原理设备的选定结束语谢辞参考文献题目止动件落料冲孔复合模的设计与制造名称止动件材料厚度生产大批量零件工艺性分析该零件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为，的碳素结构钢，б，具有良好的冲压性能，零件尺寸公差无特殊要求，按级选取，利用普通冲裁方案，即可达到图样要求。

冲裁工艺方案冲裁该工件包括落料冲孔两道基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔同时进行，采用复合模生产方案三先冲孔，后落料，采用给进模生产各方案的特点比较如下方案模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具成本相对较高，生产效率低，在第道工序完成后，进入第二道工序，必然会增大误差，使工件精度质量降低，达不到需要的要求，故不选此方案。

方案二复合模，生产效率高，零件加工精度高，冲压件平直且有较好的剪切断面，即选此方案。

方案三级进模适于多工位且效率高，由于该件批量较大，工序较少，应不选此方案。

排板计算条料宽度及步距因生产批量大，为了简化冲裁模结构，便于定位，采用单排排样方案。

查冲压模具设计与制造表，确定搭边值工件间沿边送料步距条料宽度按相应公式计算查相关表则排样图如图所示图排样图材料利用率有参考文献材料利用率相关计算式中，工件的实际面积送料的步距条料宽度则，工艺力设计计算冲裁力的计算根据式冲孔力查表切断力根据式，冲孔部分及切断部分的卸料力卸卸查表卸故卸根据式，冲孔部分及切断部分的顶件力顶顶查表得顶故冲孔部分顶件力顶切断部分顶件力顶所以顶顶卸总。

压力中心的计算压力分布如图所示图压力中心由于该件左右对称，所以只计算该件关于方向的对称即可取压力中心为计算各主要零件的尺寸凹模厚度按式其中按表查得故凸模固定板卸料板凸凹模固定板螺钉个卸料螺钉个销钉个模柄的选择模柄采用压入式模柄，其与上模座孔采用过渡配合。

模柄结构如图所示，图模柄参数如下模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案后，便可以对模具进行总体设计并画出草图，模具图如图所示图装配图下模座鞋料螺钉导柱橡胶卸料板销钉落料凹模导套上模座模柄打杆紧固螺钉凸模垫板冲孔凸模凸模固定板推件块凸凹模凸凹模固定板螺钉销钉模具工作原理冲裁模开始工作时，将条料放在卸料板上，并由定位销，挡料销定位。

冲裁开始时，落料凹模和推件块首先接触条料，当压力机滑块下行时，凸凹模的外形与落料凹模共同作用，冲出制件外形，与次同时，冲孔凸模与凸凹模的内孔共同作用冲出制件内孔，冲裁完成后，滑块回升，在打杆作用下，打下推件块，将制件推出落料凹模外，而卸料板在橡胶力作用下，将条料顶出凸凹模，从而完成冲裁全过程。

设备的选定该模具的总冲压力总闭模高度模外廓尺寸查表得选型压力机公称压力滑块行程最大闭模度工作台尺寸垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸滑块底面尺寸床身最大可倾角因此根据冲压力，闭模高度，外部尺寸等数据，选定该设备是合适的。

结束语通过为期两个多月的毕业设计，使得自己对三年来所学的各门专业课知识有了个很好的回顾，对各方面知识之间的联系也有了进步的体会，同时也使我真正感到了理论与实际联系的重要性。

设计过程中也深深体会到了自己原来所学知识的肤浅，从而也就使我认识到再学习的重要性。

本次毕业设计，通过对垫板工艺的正确分析确定工艺方案及模具的结构形式，设计了倒装式的冲裁模具并详细地叙述了模具成型零件包括凹模板凸模板凸模固定板凸凹模固定板上模架下模架卸料板模柄等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算及其它结构的设计过程。

其主要内容包括了冲裁件的工艺性分析，模具结构形式分析，工艺方案的确定，冲孔落料工作部分，计算毛坯尺寸，画排样图，计算冲压力，压力机的选择，计算中心压力，凸凹模刃口尺寸的计算，落料冲孔复合模部分尺寸，校核冲裁模工作部分，工艺计算冲裁件的毛坯尺寸计算，冲压力的计算，凸模与凹模的圆角半径，冲裁模中的凸凹模间隙凸凹模工作尺寸，冲压设备的选择，模具的总体结构，主要零部件的设计及选择，模具制造装配要点等等。

使我从这次设计当中学到了很多有用的东西，以前在课本上学的些理论的知识通过这次设计才真正得到理解和消化，感到非常的高兴。

虽然课本上的有些知识点和参考书上的有些知识点存在定的差距，但是通过仔细琢磨和同学的热心帮助些疑难问题还是得到解决，真的从中受益匪浅。

经过短短个多月的努力，我顺利地完成了自己的毕业设计，可以说是我三年学习的总结，也让自己为自己在校三年的学习画上了圆满的句号。

谢辞本次设计主要由刘淑芳老师指导，刘老师每天都利用课余休息时间对我们的设计精心指导，并且对我们的设计进行了细致详尽的审阅，不对的地方都能够给予及时的指正，在技术资料方面给予了大力的支持，并且提出了很多宝贵的意见和建议，从而使我这次设计能够顺利的完成，在我们以后的工作中起了很大的作用，在此我致以我最深的谢意在设计过程中我还得到了其他同学们的大力帮助，在此并表示感谢。

最后祝愿老师在以后的工作和生活中帆风顺万事如意，参考文献周勤芳公差与技术测量第二版上海上海交通大学出版社，史铁梁冲压设计指导北京机械工业出版社，杨哓冲压模具图册北京高等教育出版社，成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，徐光祺冲模技术北京机械工业出版社，王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社，许发樾模具结构型式与应用手册北京机械工业出版社，邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，王俊彪多工位级进模设计西安西安工业大学出版社，苏建秀机械制造基础北京机械工业出版社，黄毅模具制造工艺北京机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，赵岷机械制图北京机械工业出版社，熊南峰石其年冷冲模具设计北京科学出版社，江淮健冷冲压模具设计北京科学出版社，周斌兴冲压模具设计与制造实训教程北京国防工业出版社，王秀凤万良辉冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社，李双义冷冲模设计北京清华大学出版社，毕业设计设计题目止动件落料冲孔复合模的设计与制造所属系部机械工程系指导老师职称学生姓名学号专业模具设计与制造毕业设计任务书题目止动件落料冲孔复合模的设计与制造任务与要求熟悉模具设计的过程说明模具的工作过程熟练掌握模具零件的制造方法④设计说明书份的装配图张的零件图张时间年月日年月日共周所属系部机械工程系学生姓名学号专业模具设计与制造指导单位或教研室数控教研室指导教师刘淑芳职称毕业设计进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字选择设计题目完成对题目进行分析，翻阅相关资料完成实地调研并确定工艺方案完成重要零件的工艺参数的选择与冲裁计算完成模具设计完成毕业设计论文资料上交完成教师对进度计划实施情况总评签名年月日新疆机电职业技术学院毕业设计审查意见书指导教师对学生所完成的题目为止动件落料冲孔复合模的设计与制造的毕业设计进行情况完成质量的审查意见成绩指导教师年月日毕业设计评阅意见书评阅人对学生暴祥祥所完成的题目为止动件落料冲孔复合模的设计与制造的毕业设计评阅意见为成绩评阅人年月日毕业设计答辩结果毕业设计答辩委员会对学生暴祥祥所完成的题目为止动件落料冲孔复合模的设计与制造的毕业设计及答辩评语为经答辩委员会研究，确定成绩为毕业设计答辩委员会主任答辩委员会委员年月止动件落料冲孔复合模的设计与制造摘要本次毕业设计产品为止动件，首先对止动件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，对凸凹模凹模冲孔凸模进行了设计，同时介绍了止动件落料冲孔复合模结构设计的要点，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配及模具使用注意事项等内容。

关键词止动件冲压工艺落料冲孔复合模模具设计与制造前言目前，我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次毕业设计产品为止动件，首先对止动件的冲压工艺进行了分析，冲压工该生毕业设计最终成绩评定审阅成绩权重评阅成绩权重答辩成绩权重最终成绩艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，对凸凹模凹模冲孔凸模进行了设计，同时介绍了止动件落料冲孔复合模结构设计的要点，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配及模具使用注意事项等内容。

近几十年来，随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种少批量，复杂大型精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。

冲压模具成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。

在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。

以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。

现代模具生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高