轴孔的中心轴线大中心距为，小凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，背面镗平。综上所述，阀体的各项技术要求制订较为合理。审查阀体的工艺性分析零件图可知，阀体两端面和阀体两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了阀体的刚度孔和孔的端面均为平面，图阀体三维实体图可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面阀体两端面孔和孔外，其余表面加工精度均较底，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定阀体的生产类型大批量的生产类型确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯最常用的毛坯种类有铸件毛坯和锻件毛坯，用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁有色金属等，由于阀体是轴孔类零件，且材料是灰铸铁，因此可确定为铸件毛坯。阀体的轮廓尺寸不大，并且生产类型属于大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造机器造型和壳型。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由于阀体的功用和技术要求，确定阀体的公差等级为普通级。查表的公差等级为。阀体表面粗糙度由阀体的零件图可知，阀体的各加工表面的粗糙度均大于等于。铸件毛坯的尺寸对阀体的零件图进行了分析和计算，可大致确定铸件外廓包容的长度宽度和高度，确定铸件的尺寸公差和机械加工余量，如下表所示表阀体铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注阀体左端面表和表阀体右端面表和表中心距表和表中心距表和表孔径表和表孔径表和表孔径表和表孔径表和表表和表孔表和表孔表和表表和表表和表绘制阀体的毛坯简图由表的结果所得，绘制毛坯简图如下图图阀体铸造毛坯简图拟订阀体加工工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据阀体的技术要求和装配要求，对阀体类零件，通常选择面两孔作为精基准，该阀体选底面和两孔，孔为阀体的孔和阀体左端面作为精基准。阀体上的好多表面都可以采用它们作基准加工，即遵循了基准统原则。轴孔是铸造出来的，先加工的孔，可以保证其加工精度的要求，的轴孔的中心轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工的轴孔，不仅可以保证加工精度的要求，还可以保证加工精度的要求，接着又可保证大凸台的端面到中心轴线的中心距和小凸台的端面到中心轴线的中心距。另外，为了保证夹紧稳定可靠，可选择安装销钉固定。粗基准的选择选择阀体的右端面作粗基准，以便加工左端面和孔和的孔。表面加工方法的确定根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表所示表阀体各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注阀体右端面粗铣表阀体左端面粗铣半精铣表大凸台端面粗铣表小凸台端面粗铣表粗镗表粗镗半精镗表粗镗半精镗表粗镗表的底面粗铣表钻表钻镗表钻表钻表加工阶段的划分阀体的外表面加工质量要求达到了，内表面加工质量要求较高，达到了，可将加工阶段划分为粗加工半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使其后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度和垂直度的要求。然后粗铣阀体的左右端面和大小凸台端面，在半精加工阶段，完成左端面的半精铣加工和钻，完成的轴孔和的轴孔内表面，达到精度等级要求。工序的集中与分散阀体的生产类型是大批量生产，可采用万能机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准阀体的端面和孔及和的轴孔。遵循先粗削速度取，由公式可求得该工序铣刀转速，参照表所列镗床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序粗镗螺纹孔以顶面定位，压紧底座的侧面，粗镗孔至。背吃刀量的确定取进给量的确定由表查得，进给量为镗削速度的计算的条件选取铣削速度取，由公式可求得该工序铣刀转速，参照表所列镗床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序粗镗轴孔加工左轴孔，以轴面定位，压紧阀体右端面，粗镗孔至，保证尺寸达到设计尺寸，并保底面表面粗糙度达到。背吃刀量的确定取进给量的确定由表查得，进给量为镗削速度的计算的条件选取铣削速度取，由公式可求得该工序铣刀转速，参照表所列镗床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。加工右轴孔，以轴面定位，压紧阀体左端面，粗镗孔至，保证尺寸达到设计尺寸，并保证底面表面粗糙度达到。背吃刀量的确定取进给量的确定由表查得，进给量为镗削速度的计算的条件选取铣削速度取，由公式可求得该工序铣刀转速，参照表所列镗床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序粗镗镗床上的工作台旋转回零位以底面定位，压紧顶面，压紧阀体左端面,粗镗孔至，保证尺寸达到设计尺寸。粗镗螺纹孔。背吃刀量的确定取进给量的确定由表查得，进给量为镗削速度的计算的条件选取铣削速度取，由公式可求得该工序铣刀转速，参照表所列镗床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序钻螺纹孔将钻床上的工作台旋转，以轴面定位，压紧阀体左端面，钻孔，并保证孔内表面表面粗糙度达到。钻孔以面定位，压紧顶面，钻孔，钻的余量为。背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，取钻削速度的计算由表，按工件材料是灰铸铁选取，取，由公式可求得该工序钻头的转速，参照表所列摇臂钻床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序钻以阀体左端面定位，压紧轴面，钻床上的工作台旋转回零位以底面定位，压紧顶面，保证尺寸达到设计尺寸，并保证孔内表面表面粗糙度达到，背面刮平。以面定位，压紧顶面，钻孔，钻的余量为。背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，取钻削速度的计算由表，按工件材料是灰铸铁选取，取，由公式可求得该工序钻头的转速，参照表所列摇臂钻床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序钻以阀体左端面定位，压紧轴面，钻床上的工作台旋转回零位以底面定位，压紧顶面，保证尺寸达到设计尺寸，并保证孔内表面表面粗糙度达到。背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，取钻削速度的计算由表，按工件材料是灰铸铁选取，取，由公式可求得该工序钻头的转速，参照表所列摇臂钻床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。工序车的阶梯孔以右端面定位，两侧夹紧，加工孔，深度为，刮平内端面，以底面定位，右端面夹紧，倒角，倒角面表面粗糙度。背吃刀量的确定，取进给量的确定进给量为车削速度的计算由表，按车刀的条件选取铣削速度,由公式可求得该工序铣刀转速，参照表所列立式车床的主轴转速，取。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削转速。时间定额的计算基本时间的计算工序铣阀体的两端面粗铣根据表中面铣刀铣平面不对称平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间。式中,,。工序半精铣阀体的左面半精铣同上，，将上述结果代入得，。工序工序粗铣大凸台根据表铣削基本时间的计算中的面铣刀铣平面不对称平面的计算公式式中，,，工序粗铣小凸台根据表铣削基本时间的计算中的面铣刀铣平面对称平面的计算公式式中，，，，工序粗镗精镗粗镗根据表车外圆和镗孔基本时间的计算中计算公式式中半精镗工序粗镗半精镗粗镗根据表车外圆和镗孔基本时间的计算中计算公式式中半精镗工序粗镗的孔粗镗根据表车外圆和镗孔基本时间的计算中计算公式式中工序粗镗螺纹孔粗镗根据表车外圆和镗孔基本时间的计算中计算公式式中工序粗镗轴孔同工序中的公式相同粗镗工序粗镗同工序中的公式相同粗镗工序钻螺纹孔根据表钻削基时间的计算钻孔的计算公式式中工序钻根据表钻削基时间的计算钻孔的计算公式目录前言行业企业产品结构的变化组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床行业的发展思考阀体加工工艺设计阀体加工工艺分析确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制阀体的毛坯简图拟订阀体加工工艺路线定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序确定工艺路线加工余量工艺尺寸和公差的确定切削用量的计算时间定额的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算组合机床总体设计组合机床工艺方案的拟订确定组合机床工艺方案切削用量的确定组合机床切削用量的确定确定切削力切削转矩切削功率组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意