计算齿宽系数按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数在推荐值中选Ⅱ组公差级大轮齿数齿数比传动比误差在范围内，小轮转矩载荷系数使用系数查表得动载荷系数查得齿向载荷分布系数齿间载荷分布系数由推荐值载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数查表得许用接触应力接触疲劳极限接触寿命系数应力循环次数由式则查表得，不允许有点蚀硬化系数查表得接触安全系数查表得则故的值为齿轮模数圆整小轮分度圆直径为合适,大轮分度圆直径标准中心矩齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数查表得小轮大轮应力修正系数查表得小轮大轮重合度系数由式许用弯曲应力弯曲疲劳极限应力查表得弯曲寿命系数查表得尺寸系数查表得安全系数查表得则所以齿轮的其他基本几何参数与结构图模数齿数，压力角齿顶高系数顶隙系数传动比分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚槽宽,顶隙中心距齿宽二直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算选择齿轮的材料查表小齿轮选用调质小齿轮选用调质按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮精度等级，按，估齿根弯曲强度足够，取圆周速度。查表取小轮大端分度圆直径由式计算齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置，取小轮齿数在推荐值中选大轮齿数齿数比传动比误差误差在范围内小轮转矩载荷系数轴段④为齿轮轴的齿轮部分，其分度圆的直径为,因此其尺寸。轴段也是支撑轴颈，其直径应为，为保证轴承的轴向定位用挡油盘定位，长度为，即长度为。绘制轴的弯矩图和扭矩图求反力水平面垂直面求齿宽中点出的弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩弯矩图和扭矩图当量弯矩扭矩合成垂直面水平面校核轴的强度查表得,材料的许用应力即,轴的计算应力为二中间轴的结构设计计算作用在齿轮上的力转矩大齿轮上受到的力与小齿轮上的力护卫相反力，则轴向力径向力初步估算轴的直径选取号钢作为轴的材料，调质处理根据公式计算轴的最小直径，并加大以考虑键槽的影响。查表取则轴的结构设计确定轴的结构方案该轴中间轴左端齿轮轴，大圆柱齿轮从右端装入，然后分别自两端装入挡油板和轴承。结构如图确定各轴段的直径和长度轴段为支撑轴颈，预选轴承型号为深沟球轴承。其内圈直径，宽度。挡油板宽度为，所以，确定轴段直径为，长度为。轴段为齿轮轴部分，长度为。轴段的直径为。轴段为联接轴身。用于保证轴承的支撑跨距和轴上零件的轴向定位。所以，确定轴段直径为，长度为。轴段④用于安装大圆柱齿轮，已知轮毂孔直径为，长度为。同样为了保证定位精度，取轴段④长度为。轴段为支撑轴颈，结构尺寸与轴段完全相同。绘制轴的弯矩图和扭矩图求反力水平面垂直面求齿宽中点出的弯矩水平面垂直面满足要求,合成弯矩扭矩当量弯矩弯矩图和扭矩图当量弯矩扭矩合成垂直面水平面校核轴的强度查表得,材料的许用应力即,轴的计算应力为三输出轴的结构设计计算作用在齿轮上的力转矩圆周力径向力初步估算轴的直径选取号钢作为轴的材料，调质处理根据公式计算轴的最小直径，并加大以考虑键槽的影响。查表取则轴的结构设计确定轴的结构方案该轴输出轴左端先后装入大圆柱齿轮挡油板轴承轴承套，右端先装入挡油板轴承。联轴器将在传动系统装配时安装，减速器装配过程中不应装配。结构如图轴段用于安装联轴器，与联轴器配合的长度为,直径为，轴套长度为。因此，确定轴段直径为，长度为轴段为支撑轴颈，预选轴承型号为深沟球轴承。其内圈直径，宽度。挡油板长度为，所以，确定轴段直径为，长度为。轴段用于安装大圆柱齿轮，其轮毂孔直径为,长度为。轴段④为联接轴身。综合考虑轴承的支撑跨距和轴身的力学性能,确定其直径,长度。轴段用于安装右轴承，型号同样是深沟球轴承，挡油板长度为。所以确定轴段直径为，长度为。绘制轴的弯矩图和扭矩图求反力水平面垂直面求齿宽中点出的弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩弯矩图和扭矩图机械设计专业课程设计说明书目录设计任务书传动装置总图设计要求已知条件电动机的选择二分配传动比三传动装置的运动和动力参数计算四传动零件的设计计算五轴的结构设计及强度计算输入轴结构设计和强度计算二中间轴的结构设计三输出轴的结构设计六轴承寿命校核计算七平键的强度校核八箱体的基本参数设计小结参考资料设计任务书传动装置总图设计要求选择电动机类型和规格设计减速器和开式齿轮传动选择联轴类型和型号绘制减速器装配图和零件图编写设计说明书。已知条件输送机主轴功率，输送机主轴转速输送机效率η，齿轮搅油效率η工作情况单向转速，连续工作，工作平稳机械公用输送散装物料，如砂灰谷物煤粉等运动要求输送机主轴转速误差不超过使用寿命年，每年天，每天小时检修周期半年小修两年大修生产批量中批生产生产厂型中小型械制造厂。ηη工作机η电动机ηηηη齿轮高速轴齿轮中速轴从动轮联轴器工作机齿轮低速轴齿轮中速轴主动轮电动机项目内容及计算说明计算结果电动机的选择输送机主轴效率功率输送机主轴转速传动装置总效率选取弹性柱销联轴器效率联刚性联轴器效率联圆柱齿轮效率锥轴承效率承滚筒效率总效率承弹联刚联筒齿电动机输出功率取为选择电动机型号为型三相异步电动机,同步转速，异步转速。二分配传动比估算传动装置的总传动比总根据公式总弹联筒承刚联试分配传动比第级齿轮传动第二级齿轮传动则三传动装置的运动和动力参数计算计算各轴转速开计算各轴输入功率联承柱承齿承齿计算各轴输入转矩总合适,将上述结果列于表中轴号转速功率转矩四传动零件的设计计算斜齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算选择齿轮的材料小齿轮选用表面淬火大齿轮选用表面淬火许用接触应力由式确定齿轮精度等级，按估计齿宽中点分度圆上的圆周速度。查表取小轮大端分度圆由式计算齿宽系数按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数在推荐值中选Ⅱ组公差级大轮齿数齿数比传动比误差在范围内，小轮转矩载荷系数使用系数查表得动载荷系数查得齿向载荷分布系数齿间载荷分布系数由推荐值载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数查表得许用接触应力接触疲劳极限接触寿命系数应力循环次数由式则查表得，不允许有点蚀硬化系数查表得接触安全系数