的零件图。结合图分析可得，孔与动力源电动机主轴等配合起定心作用，用销将动力传至该轴，再由处通过键将动力输出，是两段支轴颈。图输出轴零件图零件的工艺性分析审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制辽宁工程技术大学课程设计造的可行性和经济性。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，个的斜孔。图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为,外圆柱面大端端面为,外圆柱面为，其余为，要求不高位置要求较严格，表现在的左端面内孔圆柱面对外圆轴线的跳动量为,孔的轴线对内孔轴线的位置度为,键槽对外圆轴线的对称度为热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为钢。根据公式质量公式，可计算输出轴重量为，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺新技术新材料的可能性，以降低成本提高质量和生产率。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括铸件锻件型材冲压件冷或热辽宁工程技术大学课程设计压制件焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。材料为钢，锻造时应安排人工调质处理。确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差毛胚的机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。该锻件的尺寸公差等级为级。加工精度要求高的地方，例如粗精。根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量，因此为圆柱所以保留加工余量为。表加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。毛胚的尺寸公差锻件主要尺寸的公差如下表所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车加工通孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰扩辽宁工程技术大学课程设计钻方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于车床输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。辽宁工程技术大学课程设计工序顺序的安排机械加工工序工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散。辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了输出轴的工艺路线。表输出轴的工艺路线工序号工序名称工序内容锻造锻造毛胚热处理正火消除内应力铣削铣两端面,并打中心孔车削粗车外轮廓热处理调质辽宁工程技术大学课程设计钳工修研两端中心孔钻削大端面钻孔钻削大端面打中心孔镗削粗镗的孔车削精车各台阶面，倒角镗削精镗孔，孔口倒角扩孔钻扩铰孔，孔口倒角钻削钻孔钳工划键槽加工线铣削铣键槽钳工钳去毛刺去毛刺去除全部毛刺终检按零件图样要求全面检查选择加工设备及刀夹量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。铣键槽也可以用车床完成。只有钻孔和孔时要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。工序钻孔，孔倒角为度要分钻，扩，铰三道工序才能达到的要求所以选用角铢式钻床夹具。选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀，专用夹具。快换夹头，游标卡尺。工序钻孔选用人工设计夹具锥柄麻花钻次性加工完毕。零件加工设计表粗车外圆进给量查表结果粗车外圆辽宁工程技术大学课程设计半精车外圆精车外圆以上为进给量为深度是速度粗车外圆时同上可得∏取粗车外圆时取粗车外圆时取粗车外圆时取半精加工外圆时取半精加工外圆时取半精加工外圆时取半精加工外圆时取辽宁工程技术大学课程设计精加工外圆时取精加工外圆时取精加工外圆时取精加工外圆时取钻孔通过计算可得粗钻扩孔铰孔镗孔粗镗时∏半精镗精镗时夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。辽宁工程技术大学课程设计本次的设计的夹具是第道工序的斜孔粗钻该夹具使用于钻床。计算夹紧力并确定螺杆的直径查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力夹与切削力之间的关系夹式中为安全系数，当夹紧力与切削力方向相反时，取当前面的计算可知夹查表，从强度考虑，因为个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。对称精度的分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。查表，取公差等级的，即夹具尺寸公差为。同理，的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距查表可取衬套与夹具体模板的配合为钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合确定夹具方案这道工序所加工的两个孔为斜孔与水平面夹角为度两孔对称分布，在加工时应使此两孔的中心线与水平面垂直工件与夹具体底座成度。根据工件的结构特点看，装夹方案如下图。如图所示用两个凸台夹住零件，型块限制其自由度，用螺栓将型块固定在凸台上。夹具体的钻模板设计为铰链式钻模板并且带有特殊钻套，以有利于对工件的加工夹紧机构为移动式压板，置于斜孔两侧不会影响孔的加工。具体的图形布局方案见夹具装配图。辽宁工程技术大学课程设计图夹具装配图设计心得本次的机械制造工艺课程设计，使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，提高了我的思考解决问题以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如夹具的设计问题的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识，我知道自己的些薄弱环节也通过解决这些问题，我更进步的对所学专业知识的巩固加深。而这些问题让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。所谓温故而知新，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋,辽宁工程技术大学课程设计在这三周里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的课程设计。本次的课程设计，老师要求得很严格，很感谢老师对我们辛勤的辅导，也感谢帮助我的同学们。辽宁工程技术大学课程设计参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，弈继昌主编机械制造工艺学及夹具设计中国人民出版社，李益民主编机械制造工艺设计