的大气环境污染仍然以煤烟型为主,主要污染是和烟尘。酸雨问题依然严重。年排放总量为万,其中工业来源的排放量为万,占,生活来源的排放量万。在工业排放的中,县及县以上工业企业排放万,占乡镇企业排放万。年全国发电装机容量达到万,比上年增长,发电量达到亿•,比年增长。其中火电装机容量为万,占,火电发电量为亿•,占。据初步推算,年全国火电厂排放的约为万,占全国排放量的。对如不加以控制,对城市污染及酸雨面积加速蔓延将对人民生命和财产造成严重损害二火电厂烟气脱硫是控制排放的主要途径目前火电厂减排的主要途径有煤炭洗选洁净煤燃烧技术燃用低硫煤和烟气脱硫。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫,对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。我国高硫煤产区的煤中有机硫成分都较高,很难用煤炭洗选的方法达到有效控制排放的目的。洁净煤燃烧技术在国际上是近年开发的新技术,目前工业发达国家成熟的已经商业化运行的有循环流化床锅炉,加压循环流化床锅炉燃气蒸汽联合循环发电,但单机容量都不大。国内目前尚处于引进技术和示范试验阶段。后两种洁净煤燃烧技术投资大,技术要求高,难以在短时间内在国内大面积推广使用。循环流化床锅炉具有可燃用劣质煤调峰能力强可掺烧石灰石脱硫控制炉温减少氮氧化物排放等特点,尽管建设费用较高,但其技术已趋于成熟,具备条件的万机组可因地制宜有计划地选用。洁净煤炭发电技术由于其煤炭燃烧主式与常规锅炉差别很大,因此,在不更换锅炉的情况下,洁净煤发电技术难以用于解决现役电厂的环保问题,在可预见的将来,洁净煤技术在电力结构中所占比例仍较低。因此,控制火电厂的排放,在未来较长的时间内,其主流和根本有效的手段仍将是烟气脱硫。近几年,随着我国经济实力的逐步增强和环保标准渐趋严格,我国火电厂治理污染的力度不断加大,先后建成了批烟气脱硫试验项目和示范项目。表为我国火电厂烟气脱硫示范项目的基本情况。此外,重庆电厂机组北京第热电厂锅炉,杭州半山电厂机组的石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫等工程正在建设中。我国煤炭含硫量在以下的低硫煤约占,含硫量小于的比例较低,大部分低硫煤资源分布在内蒙古西部山西和陕西北部新疆等地。根据我国的能源政策,低硫煤主要保证民用和用作工业原料的需要。如果用煤量大技术装备水平较高的燃煤电厂燃用低硫煤,则不仅将造成全国低硫煤资源供应的紧缺,而且将导致中高硫煤转移到技术装备水平较差的其它工业炉窑或民用方面使用,从而增加全国排放控制的难度和治理污染所付出的经济代价。烟气脱硫是目前国际上广泛采用的控制的成熟技术。因地制宜采用不同的烟气脱硫工艺可有效地控制火电厂的排放,满足国家和地区环境质量标准的要求。由于火电厂用煤量大,锅炉热效率和煤炭转换成电能的效率较高,脱硫工艺本身对环境的影响可有效加以控制,因此采取烟气脱硫治理火电厂污染,其环境效益显著。根据我国国情,烟气脱硫应是火电厂控制排放的主要途径。三烟气脱硫的几种工艺近几十年来，二氧化硫的污染造成了许多著名的大旗污染事件，因而，对二氧化硫特别是低浓度二氧化硫的控制研究取得了大量的成果，我国是个以煤为主要次能源的国家，在今后较长时间内，电力工业以煤炭为主的能源结构不会改变。火电厂以煤为主要燃料进行发电，煤燃烧和释放的大量二氧化硫，造成大气环境污染，随着装机容量的不断增加，所以必须加大火电厂的二氧化硫的排放控制力度。控制其排放的方法有很多，主要途径有个燃烧前，燃烧中，燃烧后烟气脱硫。据不完全统计，国内外出现的脱硫技术和工艺已逾百种，其中已经工业化的已达余种。烟气脱硫是世界上唯大规模商业化应用的脱硫方式。技术成熟，运行可靠。根据工艺过程的特点可分为湿法半干法等。烟气脱硫工艺的选择目前,世界上燃煤或燃油电站所采用的烟气脱硫工艺达数百种之多,有的技术较为成熟,已经达到商业化应用的水平,有的尚处于试验研究阶段。据统计,到年全球燃煤电厂已有近千台烟气脱硫装置,总装机容量已达。目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺有以下几种。石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺该工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的与浆液中的碳酸钙进行化学反应,再通过鼓入空气氧手段保证出口废液值或浓度脱硫率稳定在设定值范围内。两种工艺的性能与技术综合评价比较可用下面两个表格清楚的看出其差别，及其适用范围。表•简易湿法与常规湿法性能比较表•烟气脱硫技术综合评价烟气脱硫是直接经济效益不显著的环境工程。因此在满足系统安全可靠运行及环保要求的前提下,必须尽可能地减少工程投资及运行费用。简易湿法烟气脱硫技术更适合我国中小型燃煤锅炉电厂锅炉的特点及企业的经济条件。第节先进，低价，高效湿式脱硫系统尽管各国对湿法石灰石脱硫工艺已作了改进和提高，基建投资，运行费用大幅度地下降，但耗资仍然巨大，因此为了低湿法工艺装置和运行费用。不少厂家如巴威，日立，川崎和等公司在年代末和年代初处于实验室和中试规模研究阶段，现在已进入工业示范试验阶段。开发新代的湿法石灰石工艺即保持传统湿法的高脱硫效率，高石膏质量，通过提高空塔烟气留宿，采用超细石灰石粉，提高喷雾效果等改进措施，进步降低设备投资和运行费用，称为先进，低价，高效湿式脱硫系统。公司开发的脱硫系统已在电厂建成了工业示范装置。装置与该厂台容量均为的锅炉相连接，设计处理烟气量为台锅炉的烟气量，燃煤含硫量。与两台锅炉连接便于在试验中最大限度地增加处理烟气量，维持脱硫装置在高负荷率下运行。装置于年投入运行，年调试完毕，直运行良好的设计特点是在逆流空塔工艺的基础上，进步提高烟气流速，从常规的提高到。尺寸的高流速试验和高硫煤研究中心试验证实，体改吸收塔流速可大大增加脱硫的传质流速，在脱硫效率不变的条件小，烟速从提高到时，总能耗可下降为适应空塔烟气流速，采用了新型的专利喷淋系统，专为烟速大于设计，最高可达具有较高的喷淋密度，可减少喷雾层，缩短吸收塔高度。降低吸收塔底部氧化槽容积。常规氧化槽设计停留时间为而停留时间按设计。为保证石灰石粉溶解，吸收剂采用超细石灰石粉，其粒度要求通过目微米筛。采用开发的专利喷雾器。系统设二级除雾器，在水平烟道内装级通道常规卧式人字型除雾器，后者的设计烟速为。石膏脱水采用水利旋流器加离心脱水机，石膏含水量可达。改进后的系统吸收塔与最新的常规吸收塔的比例列于表•表•。表•系统吸收塔与常规吸收塔比较表•脱硫系统工业示范试验结果第三章石灰石湿法烟气脱硫的应用前景在目前和今后相当长的段时期内,中国的能源结构是以煤为主,煤炭在中国能源结构中的比重高,而且中高硫煤也较多。据统计,中国年排放量已超过万吨,燃煤产生的占绝大部分,其中燃煤电厂锅炉排放的约占总排放量的,中小型燃煤锅炉排放的占总排放量的近。中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染。大气环境中的及其形成的酸沉降,是当代人类面临的重大环境问题之。监测和研究表明,中国华南西南地区的降水酸度上升较快,酸雨频率也在增加,酸雨区面积仍在扩大。酸雨不仅严重腐蚀建筑物和工交设施,而且毁坏大面积的森林和农作物,对生态环境产生严重的影响,每年给中国造成的经济损失超过亿元。为了控制酸雨污染,中国对燃煤锅炉排放的规定了最高允许排放浓度,并开始征收工业燃煤排污费。对于我国煤炭含硫量和排放量的地理分布污染的控制战略等方面进行了深入研究,为开发和推行燃煤烟气脱硫技术,提供了强有力的推动作用。第节我国燃煤烟气脱硫技术的发展前景为保护环境,实现我国政府控制排放量的目标,我国将持续开展节能降耗,研究推广高效减污燃烧装置,开发清洁能源,推行区域集中供热和热电联供,改变目前煤炭利用效率低的现状。同时,我国将扩大原煤洗选比例,开发高硫煤洗选脱硫技术和装备,研究微波脱硫和磁分离脱硫技术和装备以及生物脱硫技术,进步研究煤炭液化和气化技术,降低进入烟气中的数量。我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术发展前景目前我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫除部分可就近采用废碱液脱硫外,大部分锅炉均采用湿法脱硫,而且脱硫和除尘同时进行。从理论上分析,只有气液或气固二相流动的烟气脱硫技术较好,因为二相流动相对而言控制容易,脱硫产物也容易分离,不会产生废水的二次污染。考虑到目前我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫般是与除尘同时进行,我们认为中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展趋势是干法烟气脱硫,国内已经开展了这方面的研究。但目前烟气干法脱硫技术仍处于研究阶段,近期内难以推广应用。所以,近期内中小型燃煤锅炉烟气脱硫仍然继续发展和完善适合的脱硫技术和装备。我国燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术发展前景目前,湿法烟气脱硫装置还占多数,但湿法也有不少缺点,除投资高如石灰石石膏法次性投资高达外,还产生设备堵塞结垢腐蚀泄漏以及淤泥的后处理等问题。自从丹麦公司开发喷雾干燥法以来,该方法由于克服了湿法脱硫的许多缺点,因而得到了迅速推广应用。该方法有五个步骤即吸收剂制备吸收浆液雾化雾滴与烟气接触混合吸收蒸发干燥和脱硫渣排出,其中的两个关键步骤即吸收干燥和脱硫渣的排出都是成熟技术。尽管中国国内的高速离心喷雾机可靠性还有待提高,但已通过引进国际先进的设备制造技术加以解决。该方法的主要优点还包括流程简单,设备少,生成物是脱硫渣和飞灰混合的干燥粉末,易处理,占地面积也小脱硫设备投资可控制在电厂总投资的以内运用费用低,烟气可以不加热直接排放,电力消耗仅为湿法的,操作与维修人员少消除了结垢堵塞现象,腐蚀较轻。所以国内认为对于燃煤含硫量小于容量小于的电厂,喷雾干燥法是烟气脱硫的优先选用技术和发展方向。但该工艺设备的单机容量还不够大,因为目前大量建设的电厂,其单机容量大部分已在以上。对于大容