相图。图塔底压力下相图由相图查得当时以上可得全塔物料工艺参数压力温度液相组成气相组成塔顶进料口塔釜五确定适宜回流比当时，相当于泡点进料。，。将分别代入甲苯邻二甲苯的安托尼方程，得甲苯，邻二甲苯的饱和蒸汽压，进而求得甲苯邻二甲苯相对挥发度代入得当时即露点进料。将分别代入甲苯邻二甲苯安托尼方程，得此温度下甲苯邻二甲苯饱和蒸汽压，进而求得相对挥发度代入得当气液混合进料时，最小回流比计算方法得取最适回流比为最小回流比的倍则适六求理论板及实际塔板层数采用捷算法适适首先需要求出在设定条件下，塔顶塔底组分的相对挥发度分别为顶底所以顶底则即求得取整则理论板层数为块取总板效率则实际塔板数理实七确定进料板位置在进料状态下相对挥发度进顶则精馏段平均相对挥发度则代入数据则取总板效率则可确定第块板为进料板。八确定换热器热负荷及换热面积查资料得塔顶塔底及进料口的甲苯邻二甲苯的热参数甲苯邻二甲苯塔顶温度组成进料口温度组成塔釜温度组成预热器热负荷及换热面积计算取进预热期前原料温度原料平均比热容原料升温到的热负荷预热器加热采用过热蒸汽加热，过热蒸汽温度可作为恒温传热。取则冷凝器热负荷及换热面积计算取塔顶为饱和液体冷凝。则塔顶汽化潜热塔顶冷凝气热负荷冷凝器传热系数设水温由上升到，气体冷却到则,冷凝器传热面积再沸器热负荷及换热面积计算塔底再沸器为过热蒸汽加热，属于恒温加热。则塔底液体汽化潜热塔底再沸器热负荷行圆整塔横截面十塔板布置堰长堰高及堰上液层高板上液高堰高堰上液层高取采用平直堰精馏段取又则提溜段平直堰取则降液管宽度及截面积查图精馏段精馏段降液管底隙高度受液盘宽精馏段受液盘宽提馏段塔板布置无效区安定区取浮阀数目及排列取动能因数阀孔直径鼓泡区面积按浮阀在鼓泡区排列为等腰叉排同横排孔心距估计排间距因为塔径大，采用分块式塔板，故取求得浮阀数按进行核算空塔气率塔板开孔率内变化因数不大，仍在十对精馏段塔板进行流体力学验算及负荷性能图核算精馏塔段流体力学验算气相通过浮阀塔板压降干板阻力板上充气液层阻力塔内为碳氢混合物，取充气系数则液体表面张力造成阻力，此阻力很小，忽略不计。因此，气体流经层浮阀塔板的压力所相当的液柱高度为单板压降防止液泛验算液体通过降液管压头损失，加进口堰取又可见符合防止液泛要求防止雾沫夹带的核算对于大塔要求液泛率泛点率无泡沫正常系统Κ泛点率验算泛点率泛点率精馏段进行塔板负荷性能的核算雾沫夹带线按泛点率计算则整理得液泛线将则又整理得液相负荷上限线液体在限液管停留时间不低于以为在降液管停留时间下限漏液线采用型浮阀则又所以④液相负荷下线限取堰上液层高度作为液相下限条件则所以根据④作出塔板负荷性能图图四图精馏段塔板负荷性能图按图固定的汽夜比查的气相负荷上限气相负荷下线操作弹性十二提馏段流力学验算及负荷性能核算提馏塔段流体力学验算在提留段操作条件下,气相通过浮阀塔板压降干板阻力,所以取所以板上充气液层阻力相当高度所以单板压降防止液泛验算,液体通过降液管压头损失设进口堰所以取则符合防止冷夜要求防止雾沫夹带的核算大塔冷凝泛点率计算液泛率,泛点率提留段塔板负荷性能核算雾沫夹带液泛率整理得㈠夜冷线将则所以㈡液相负荷上线以为在降液管停留时间下限漏液线对于采用型浮阀化工原理课程设计说明书目录设计条件二设计内容三浮阀塔流程工艺图四精馏塔的物料衡算及条件设计甲苯邻二甲苯物料衡算塔顶塔釜工艺参数五确定适宜回流比六求理论板及实际塔板层数采用捷算法七确定进料板位置八确定换热器热负荷及换热面积预热器热负荷及换热面积计算冷凝器热负荷及换热面积计算再沸器热负荷及换热面积计算九塔板计算及板间距计算精馏段及提馏段流量计算精馏段及提馏段体积流量计算精馏段提溜段塔径及板间距计算精馏段在塔顶设定工艺条件下提溜段塔径及板间距设计十塔板布置堰长堰高及堰上液层高降液管宽度及截面积降液管底隙高度浮阀数目及排列十对精馏段塔板进行流体力学验算及负荷性能图核算精馏塔段流体力学验算气相通过浮阀塔板压降防止液泛验算防止雾沫夹带的核算精馏段进行塔板负荷性能的核算雾沫夹带线按泛点率计算液泛线液相负荷上限线漏液线液相负荷下线限十二提馏段流力学验算及负荷性能核算提馏塔段流体力学验算气相通过浮阀塔板压降防止液泛验算防止雾沫夹带的核算提留段塔板负荷性能核算雾沫夹带夜冷线液相负荷上线漏液线液相负荷下线限十三换热器的选型及核算换热器类型选取及传热系数的核算类型选取核算总传热系数十四主要接管尺寸的选取进料管回流管釜液出口管塔顶蒸汽管加热蒸汽管十五设计结果览表参考文献化工理课程设计任务书专业化学工程与工艺班级姓名学号设计日期年月设计题目年产万吨甲苯的甲苯邻二甲苯浮阀式精馏塔的设计及计算设计条件进料量进料组成摩尔分率进料温度气液混合进料进料压力进产品要求回收率每年生产时间天，每天工作时间小时，共小时。单板压降塔顶表压为二设计内容精馏塔的物料衡算塔板数的确定精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔板主要工艺尺寸的计算塔板的流体力学验算塔板负荷性能图精馏塔接管尺寸计算绘制生产工艺流程图绘制精馏塔设计条件图三浮阀塔流程工艺图四精馏塔的物料衡算及条件设计甲苯邻二甲苯物料衡算甲苯的摩尔质量邻二甲苯的摩尔质量原料处理量进料苯的摩尔分率塔顶苯的摩尔分率塔顶易挥发组分的回收率η总物料衡算易挥发甲苯组分衡算塔顶易挥发组分苯的回收率η联立解得所以塔顶甲苯流率为塔底甲苯流率为塔顶塔釜工艺参数由甲苯邻二甲苯恒压下相图可知甲苯邻二甲苯混合液可视为理想物系。查资料得甲苯的安托尼方程邻二甲苯的安托尼方程其中，进料压力进进料压力下泡点方程总露点方程总泡点方程及露点方程作出恒压下进料的相图图恒压下相图当即时所以是原料的泡点温度。当即时，所以是原料的露点温度。气液混合进料时，进料温度在露点温度和泡点温度之间，取即根据杠杆原理由压力下相图可知则对于气液混合进料塔顶表压则塔顶实际压力作出塔顶定压下甲苯邻二甲苯相图图塔顶压力下相图当塔顶组成时，查图得塔顶温度精馏塔操作压力进所以则塔釜压力为，作出在定压下甲苯邻二甲苯相图。图塔底压力下相图由相图查得当时以上可得全塔物料工艺参数压力温度液相组成气相组成塔顶进料口塔釜五确定适宜回流比当时，相当于泡点进料。，。将分别代入甲苯邻二甲苯的安托尼方程，得甲苯，邻二甲苯的饱和蒸汽压，进而求得甲苯邻二甲苯相对挥发度代入得当时即露点进料。将分别代入甲苯邻二甲苯安托尼方程，得此温度下甲苯邻二甲苯饱和蒸汽压，进而求得相对挥发度代入