埋设备材料运输检查验收技术交底管线加工支架制作安装土建基础验收接地极制作开挖地沟避雷网安装管线敷设桥架安装基础制作安装接地极安装引下线敷设接线盒安电缆管安装管内穿线软管护套口安装变压器盘柜安装接地线敷设灯具安装现场电气安装电线敷设母排制作安装隐蔽工程验收电缆头制作盘柜查线校验调整接地试验盘柜接线查线系统调整系统模拟试验单体试运行建筑类产品团购联动试运行建筑类产品团购第四章施工方法及技术要求施工准备技术准备组织全员熟悉施工图纸设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。物质准备配备相应的施工机具设备工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。组织准备根据工期工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。电力变压器电力变压器安装前土建应具备的条件屋顶楼板施工完毕不得渗漏室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固模板及施工设施拆除，场地清理干净。变压器的运输确定运输路径报业主确认清理运输通道，指示运输路径开领料单确认所领变压器完好检查外观包装有无损坏，及雨水浸湿选择睛天用吊车将变压器装上运输平板车变压器整体起吊时应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并经钟罩上节相对应的吊耳导向，充氮或充干燥气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，运输途中保持正压气体压力为运输过程中专人负责监护，防止损坏运输途中架空线路及管线运输行进速度不超过公里小时。开箱检查变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查收集随箱技术文件资料检查文件资料是否齐全，变压器型号规格参数是否符合设计要求检查变压器器身有无变形破损，保护层有无脱落螺栓固定情况如何，器身密封状建筑类产品团购态是否良好，是否漏油绝缘瓷并支柱有无损伤油位是否正常，附件是否齐全开箱记录经业主代表签字确认。基础验收应符合下列要求名称允许误差全长轨道水平度轨距轨面标高变压器就位变压器用平板车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位钢丝绳应在变压器专用吊耳上，吊装应有专人指挥根据图纸测量变压器的安装位置，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有的升高坡度制造厂规定不须安装坡度者除外，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符，位置确定后将变压器固定有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置固定滚轮。变压器器身检查变压器安装就位后应进行器身检查，器身检查可为吊罩或吊器身或者不吊罩直接进入油箱内进行当制造厂规定不进行器身检查或容量为以下运输中无异常情况无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况器身检查应在环境温度不低于器身温度不低于周围空气温度如低于周围空气温度应将器身加热使其高于周围空气温度空气相对温度小于，器身暴露时间不超过小时调压装置暴露在空气中时间总体控制在小时以内检查器身的工器具应干净无锈无垢，器身外部无灰尘无污垢折卸的部件应放在专用干净布上，所使用的工器具工作结束后要清点，防止遗漏在器身内变压器自带油放到合适位置，拆除顶盖与油箱间连接螺栓，拆除瓦斯继电器送有关部门校验建筑类产品团购利用手动葫芦起吊器身吊索与垂线夹角不宜大于，起吊中器身与箱壁不得有碰撞现象器身所有螺栓紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好铁芯检查无变形，铁轭与夹面间绝缘垫层完好铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器折开接地线后，铁芯对地绝缘应良好打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯，铁轭与夹件螺杆与夹件间绝缘应良好当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好打开夹件与线卷压板连线，检查压钉绝缘良好铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好绕组绝缘层应完好无损，无变位现象各绕组排列整齐，间隙均匀油路无堵塞绕组压钉应紧固，防松螺母锁紧引出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象，引出线工频耐受电压。套管绝缘电阻用兆欧表不低于瓷套管交流耐压试验，为工频耐受电压。电缆桥架电缆桥架按图纸规定的标高施工桥架内应平整光洁无毛刺油漆应完整，桥架无变形桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为，垂直敷设为桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密直线段电缆桥架超过，玻璃钢桥架超过时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆，最小允许弯曲半径电缆支架全长均应有良好接地，玻璃钢桥架应敷设专用接地线，并良好接地电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。电缆穿线管电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆每根电缆管弯头不应超过个，直角弯不应超过个电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过建筑类产品团购引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆电缆管应有不小于的排水坡度电缆管敷设应远离热源，其间距应大于，当无法避免时应采取隔热措施。电缆敷设电缆敷设按设计要求进行电缆及附件均应符合国家现行技术标准，规定并有合格证设备有铭牌电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可敷设电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施并联使用的电力电缆，其长度型号规格应相同电缆在终端头与接头附近留有备用长度电缆各支持点距离符合下述规定电力电缆水平敷设垂直敷设全塑中低压电缆高压电缆控制电缆电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的倍电缆敷设时允许敷设最低环境温度以上电力电缆头位置，并列敷设的电缆，其接头位置相互错开，电缆明敷设的接头应用托板固定电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并及时在电缆两端加挂标志牌建筑类产品团购电缆的固定在垂直敷设或超过倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔处，水平敷设电缆在电缆首尾两端及转弯，接头两端及每间隔处电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封电力电缆与控制电缆应分层敷设，高低压电缆分层，由上而下配置，但高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置控制电缆在上敷设不宜超过层，在桥架上敷设不宜超过层，电力电缆在支架上敷设不宜超过层，桥架上不宜超过层电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面以下，应穿管敷设，管内无积水无杂物，穿电缆时不得损伤电缆外皮电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕装配热缩等应清洁充油电缆制作电缆头应先制作低位终端头后做高位终端头电缆头应采取加强绝缘密封防潮，机械保护等措施，及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部，电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离及以下电缆头在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点屏蔽或金属护套端部的最小距离符合下述要求电缆终端头最小距离额定电压最小距离电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的倍，压接时压接钳和模具应符合要求电力电缆接地线应采用铜绞线，其电缆截面以下，接地线截面不小于电缆截面，接地线截面不小于三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地装配组合电缆头时，各配件配合搭接必须采取堵漏防潮密封措施建筑类产品团购电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位致控制电缆头可采用般包扎，接头处应有防潮措施电缆在易燃易爆区内敷设要注意电缆防火与阻燃措施，在进出电缆沟电气盘柜电缆管孔洞处用防火堵料密封，重要回路电缆可敷设在耐火封闭槽盒内或涂防火涂料，防火包带，在电力电缆头两侧及相邻电缆长区段涂防火涂料，防火包带，或采用耐火阻燃型电缆电力电缆测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻塑料绝缘电力电缆直流耐压试验符合下述规定电缆额定电压直流试验电压试验时间试验时试验电压可分段，均匀升压每段停留，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响，为电缆线芯对地对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出问题处理之措施检查电缆线路两端相位应致，并与电