布置尾水出口闸室在高程以上主要为个的砼墩，工程量约为万，施工强度相对较小，因此高程以上的砼浇筑取消行走式布料皮带机，并在洪水来临之前撤出塔机。砼入仓采用条主皮带机贯穿个闸室砼墩，再由皮带机上的卸料小车卸到砼浇筑仓面，卸料小车无法覆盖的部位采用人工配合手推车平仓。同时主皮带机可作为人行通道。主皮带机的布置高程分别为。砼卸料点分别布置在平台及平台。塔机撤离后，为便于模板钢筋等材料的进出，在最靠下游边坡的闸室砼墩布置台房建用垂直升降机，方便人员上下，同时利用其自带的吊臂将钢筋模板等材料从平台吊到该墩，再采用人工分散到各个工作面。皮带机工艺见附图尾水出口闸室砼浇筑皮带机平面布置图尾水出口闸室砼浇筑皮带机工艺图。护坡砼施工布置护坡砼，采用砼搅拌运输车水平运输到处公路，溜筒集料斗的方式入仓，对局部难以用溜筒入仓的部位，采用泵送机入仓方式。浇筑分层根据招标文件和施工规范要求，为利于砼浇筑块的散热，基础和老砼约束部位浇筑层高为，基础约束区以外最大浇筑高度控制在以内，上下层浇筑间歇时间为天，其中高，仓面面积约，考虑到温度控制和施工过程中模板的承重等因素，分两层施工，分层厚度。尾水出口砼浇筑分层见图。尾水洞图尾水出口砼浇筑分层图单位施工程序下仓面不合格图混凝土工程施工工艺流程图混凝土浇筑振捣钢模木模准备单位工程完工验收钢筋制作检查验收温控措施验槽测量放样基底清理立模前测量放样止水片和预埋件加工模板安装钢筋定位安装过程质量检验过程检验工作面清碴冲洗止水片预埋件安装和观测仪器埋设养护拆模混凝土运输与入仓混凝土生产单位工程施工准备工作钢筋模板调整资料整理原材料检验混凝土配合比设计施工方法施工准备仓面施工准备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的切前期工作，其内容包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板钢筋包括锚筋预埋件止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查验收和记录。砼浇筑前的注意事项砼浇筑前，清除岩基上的杂物泥土松动岩石等，采用高压水冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，采用经监理工程师批准的引排措施和方法处理，清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润建基面浇筑仓，在浇筑第层砼前，先铺层厚的水泥砂浆在浇筑分层的上层砼浇筑前，首先对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理④砼表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，直到监理工程师满意为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高级的砂浆砼或其他填料填补缺陷处，并抹平。钢筋工程本工程项目施工需钢筋。钢筋进入仓库，必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合格的均不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋在钢筋加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后，以载重汽车运至施工现场，采用塔机吊到工作面，人工分散至安装部位，再进行定位安装尾水出口闸的底板钢筋安装必须在基础验收合格后方可进行，钢筋安装的位置间距保护层及各部位钢筋大小尺寸均应符合施工详图的要求④除底板钢筋以外，闸室及闸墩部分的钢筋均可在模板施工完成后或与模板施工同步进行。为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形错位和松脱钢筋接头按施工图纸规定采用焊接搭接或套管套接，搭接长度符合设计和规范要求因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合水工混凝土施工规范第条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过，等级变换不得超过级。模板工程根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土面采用大块悬臂钢模板，显露部分的砼浇筑主要采用的模板拼装成的大块模板立模，石碴回填部位及水下隐蔽的砼浇筑模板采用的以上的砼浇筑拟采用皮带机送料到平台，再卸至手推车，采用建筑使用的井架垂直升降机运送砼到浇筑面，人工配合手推车入仓。对皮带机不能覆盖范围内的砼采用砼泵送机入仓。在建基面浇筑仓面大的部位，采用台阶法施工。④砼平仓与振捣采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌运输和浇筑能力振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定，般工作仓面取。要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面皮带机卸料时，首先均匀多点下料，入仓砼随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆积时要用铁铲粗骨料均匀铲至富浆处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并运到业主指定地点弃渣。振捣采用软轴振捣器振捣。振捣时间以砼不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的，不得触动钢筋及预埋,振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的倍，并插入下层，振捣顺序依次进行，方向致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按水工混凝土施工规范规范表规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于。拆模及养护砼浇筑完后开始进行养护,养护期般为天或监理工程师指示的天数，养护用水为干净的对砼无腐蚀的水，采用常流雾化，洒水养护保持砼表面经常湿润，当砼强度达到定强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。如发现砼有缺陷，应按监理工程师批准的处理方法处理。温控措施坝区气温条件龙滩水电站坝区多年平均气温，最热平均气温，最冷平均气温，极端最高气温，极端最低气温，多年平均霜日，主要出现在月份至次年月份。多年平均水温，实测最高水温，出现在月份月份，最低水温，出现在月份。坝址区气温统计见表。表坝址区气温统计表项目月份全年月平均月平均最高月平均最低实测最低值实测最高值根据招标文件要求，所有砼最低浇筑温度不得低于，最高浇筑温度不得超过，对尾水出口闸墩和底板基础的温度控制要求如下表。表砼温度控制表浇筑部位月份月约束区非约束区根据坝区气温等资料，实测最低气温为，实测最高气温为。混凝土浇筑施工必须采取温控措施尾水出口建筑物砼施工采取的温控措施如下降低砼浇筑温度运输砼车辆采用隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间高温及较高温季节，运输砼的混凝土搅拌运输车在路途中尽可能缩短运输时间，在装运砼前用水冲淋罐体，降低罐体热量采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。降低砼入仓温度收仓后在砼面上覆盖保温材料，减少冷砼与外界热交换加快运吊平仓振捣砼的速度，减少砼暴露时间，以尽量减少砼在被覆盖前的温度回升。拌和砼时采取加冰的方法降低砼温度采取盖遮阳棚控制骨料堆高等措施降低骨料温度。降低砼水化热温升选用水化热低的水泥在满足砼设计强度耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量控制浇筑层段最大高度长度和间歇时间对高温季节浇筑的砼在浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而破坏时，般在浇筑完后就采取洒水养护的措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。④基础约束区温控措施降低浇筑层厚，分层高度延长层间间歇时间，层间间隔天，充分保证浇筑块散热采用表面流水养护，在浇筑块四周用砌石砌筑，留进水口和出水口，采用河中下部水通入冷却。预制砼施工预制砼位于交通桥顶部，形梁结构，共根，单根长度，单重约，采用钢导梁法施工。砼在号路侧现场预制，预制砼达到强度后就可装运，采用拖车将预制梁运至安装现场。安装前，首先采用汽车吊和卷扬机配合将重的钢导梁架设在两桥墩上，钢导梁由角钢拼装而成。然后采用卷扬机配合，将预制梁横移到钢导梁上，拖至两桥墩间，采用千斤顶卸下，预制梁下垫有几层枕木，枕木下为隔板，隔板下为钢管，采用卷扬机拖动，就可将预制梁侧移至安装部位上，最后用千斤顶将预制梁两端分别轮流顶起，每顶起次，枕木拆除层，将预制梁安装就位。四资源配置根据本工程的施工项目特点施工强度和施工工程量，本工程拟投入的施工机械设备见表。表机械设备配置表序号名称型号单位数量备注砼拌和楼座长臂反铲台胶带机溜筒砼泵台砼搅拌运输车辆泵送砼时用自卸汽车辆闸室砼运输载重汽车辆钢筋模板等运输插入式振捣器台插入式振捣器台汽车吊台汽车吊台钢筋模板等吊运塔机台钢筋模板等吊运表投入的主要人员表序号工种人数职能部门人员人经理部领导办公室技术部质量部经营部财务部设备部现场管理人员人队长副队长现场技术员现场施工管理人员测量试验人员安全员模板钢筋制安作业组人电工钢筋工木工焊工普工砼浇筑作业组人拌合工砼工胶带机维护工普工外协施工队伍人合计注机械设备人员未计入内五施工进度计划根据施工总进度，尾水出口建筑物砼安排在年月日年月日施工，总工期个月，年月日前浇到，最大浇筑强度万月，发生在高程以下部位，根据施工分缝，最大浇筑仓面。进度计划见附表尾水出口进度计划。五主要质量安全措施质量控制措施严格执行质检三检制。每道施工完毕经三检合格，并报监理工程师检查