有限期限。焊工停焊时间超过个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝焊钉在使用前应清除油污铁锈。焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，然后放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。不符合要求应经修整合格后方可施焊。对接接头形接头角接接头十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点，距焊缝端部宜大于，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合有关规定。当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接腹板拼接，拼接缝可为十字型或字型翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于拼接焊接应在型钢组装前进行。涂装编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面除锈达到级涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装遍涂层干漆膜总厚度为，允许偏差为。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量重心位置及定位标记。钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件验收合格后，及时签办相关的文字资料。钢结构的安装基础和支承面钢结构吊装前应清除其表面上的油污冰雪泥沙和灰尘等杂物。钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定。基础混凝土强度达到设计要求基础周围回填夯实完毕基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合表的规定表支承面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。钢构件运输和存放钢结构应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度，重量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类型号安装顺序分区存放钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。安装和校正钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干单元，每单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机拈吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。钢结构的柱梁屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间栓系。钢结构安装校正时，应根据风力温差日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。④高层钢结构的安装柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。同流水作业段，同安装高度的节柱，当各柱的全部构件安装校正连接完毕并验收合格后，方可从地面引焊缝表面检查支承件安装材料到货验收烽隙填充防潮层施工绝热层施工固定件安装四设备安装原则先高位，后低位，先大重设备，后小轻设备。施工准备熟悉图纸，做好施工机具，量具，工程用料及消耗材料的准备工作基础验收设备到货验收设备安装将固定的基础铲出麻面，放置垫铁找平在固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，并设备吊装就位。调整固定端的垫铁组来调整设备的标高和水平，水平的测量点选择在设备管线上，设备的水平度偏差应低向设备的排出口方向。紧固地脚螺栓点焊固定端的隐蔽工程记录，灌浆抹面五电器仪表施工安装按工业自动化仪表工程施工及验收规范施工土建基础，泵等相联设备安装就位后，配电室内配电屏安装后按技术要求配置组装桥架，配电箱按钮箱，启动柜均可安装，待桥架就位后，电缆敷设或在原电缆槽架穿。地面以下敷设电缆穿套管预埋，将电缆头连至启动柜和电机接线箱前，在联校前，对泵电机进行测试，按线完毕后，静态联运再进行测试和检查。若检修电器设备为防爆型电气，若需要拆装检查应妥善保护好隔爆面，不得损坏，隔爆面上不得有机械伤痕，经清洗后应涂磷化膏电力复合脂或号防锈油严禁刷漆，防爆接合面的紧固抹面收头检查验收保温层施工螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。防爆型插销的检查和安装，应符合下列要求。插头插入后，接地或接零触头应先接通，插头拔出时，主触头应先分开开关应在插头插头插入后才闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必须有点可靠接直接与外部供电系统连的电源变压器其熔断器的额定电流，不应大于变压器的额定电流防爆安全相应可靠接地，其接地电阻应符合设计或设备技术条件的要求。温度变送及差压变送器的安装严格按照设备技术说明书进行安装和高度电缆配线引入防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境应采用不同材质的挠性连接管。在室外和易进水的地方与设备引入装置相连接的电缆保护管和管口，应严密封堵，保护管两端的管口处，应将电缆周围非燃性纤维堵塞严密，再堵塞封胶泥密封胶泥填塞深度不得小于管口内径，且不小于。待各分项工程就绪后，表面检查无误后，动态联试，负载进行调试。六联动调试方案方法简述首先进行单机调试合格验收后进行联动调试，此项由厂家指导进行。七环境检测，效率测定。五工期保证措施为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统组织，确保工期。编制合理先进的施工总进度计划，抓住关键工序，细化工期进度安排，确保总进度计划的顺利实施。与业主设计监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性的安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做好施工前的准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。严格按设计标准规范工艺施工，做到分部分项次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。坚持科学技术是第生产力，积极推广新工艺新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用切条件，缩短工期。实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工质量，工程质量，施工生产，文明施工等要素与奖金紧密挂钓。根据工程进度情况调整施工力量，以人财力等各方面确保工程总工期。六质量保证措施该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为分部分项工程次交验合格，整个工程达到国家工程质量检验评定标准的优良等级，为实现这目标，特制定如下质量保证措施程施工前，严格按质量体系与标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点，责任人及奖惩措施。建立项目质量保证体系，加强质量管理。建立质量控制点，对施工全过程分阶段环节进行质量控制，每个控制环节为个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，所有直接施工人员必须熟悉施工图纸及工艺文件，对施工中的质量控制环节控制点施工注意事项必须做到心中有数。加强质量监督检查工作。严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程须经建设单位签字认可后方可进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。实行材料审核制度，自行采购的材料到工地后，必须经建设单位验收后才能用到工程施工上。设专职的质量检查员，负责施工全过程的质量检查工作。配齐现场施工机具设备提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。配置检测仪器实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。尊重业主设计监理部门对该工程的监督检查并做好配合工作。坚持工程质量回访制度，竣工售后服务人员经常与建设单位取得联系，提高竣工售后服务质量。质量保证体系图项目经理电仪责任工程师师质保工程师工艺任工程师师焊接责任工程师师土建责任工程师师防腐责任工程师师质量责任工程师师七安全保证措施安全管理目标杜绝重大安全事故，控制般轻伤事故，争取施工安全事故为零。为达到该目标，将采取以下保证措施在施工前，严格按质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序各环节的安全措施负责人及奖惩措施。建立安全保证体系，成立以项目经理为安全生产第责任人的安全组织机构，各队设有专职安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。贯彻安全第，预防为主的安全生产方针，搞好安全生产教育，施工之前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员，全过程，全工