泥搅拌桩采用全面套打施工工艺，桩长，基坑四周连续布置。基坑顶部设置贯通的的地面排水沟截流，每隔米设置窨井，将地表雨水施工废水集中沉淀后，排入城市下水管网基坑内排水采用临时明沟，集水坑方式，利用潜水泵定时抽水。如发生渗漏，视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水。附图围护结构平面布置图水平支撑平面布置图基坑支护围护剖面图水泥搅拌桩平面布置图水泥搅拌桩剖面图五基坑降排水措施基坑外排水待冠梁完成，立即在基坑顶部设置贯通的地面排水沟截流，并每隔米左右设置个的砖砌窨井，施工现场雨水施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。基坑地表水基坑止水帷幕完成后，坑内地表水在粉土层，坑内降水主要依靠明集水坑和自渗井相结合的方式降水，集水井和自渗井的数量视实际情况而定，在土方开挖前星期前设置完毕，确保开挖前水位在所挖土层以下。施工阶段雨水粉土层挖除后至淤泥质土层已无地表水，基坑排水主要考虑天落水，基坑排水采用明沟集水坑方式排水。离开围护桩边以外沿基坑周边设排水沟，基坑内结合承台设集水井，每个集水井内设只潜水泵，派专人负责管理，定时抽水。在基础底板砼浇筑前，及时采用级配砂石将坑底排水沟和集水井回填密实，浇筑砼垫层，避免对基础结构的施工造成影响。附图地下室坑内外排水示意图六施工部署管理体系及项目班子配置项目经理执行经理生产经理技术负责施工员质量员安全员资料员二施工进度安排整个场区沿后浇带划分为五个施工段，详见施工段分段图。总体施工顺序由西向东进行。具体各阶段进度安排如下三轴水泥搅拌桩进度计划安排台三轴搅拌桩机进行施工，坑外止水帷幕搅拌桩共付，台桩机计划平均每天完成付，天完成。钻孔灌注围护桩支撑桩钻孔灌注工程桩进度计划安排台桩机进行施工，围护桩共根，支撑桩根，工程桩根，每台桩机平均每天完成根，天完成。土方开挖施工顺序本工程基坑土方开挖结合水平支撑布置形式拟总体上分三层开挖，每层开挖时再分段分层开挖。由于第道水平支撑梁标高为米，埋深米，第层挖土需将土方挖至米，再将支撑部位的土方局部开挖到支撑梁底进行支撑梁施工。第道水平支撑梁施工完成后，进行第第二第三层土方的开挖施工。进度计划第层土方开挖天第二层土方开挖天第三层土方开挖天水平支撑梁施工顺序围护桩压顶梁在米，随着围护桩的施工进度同步跟进压顶梁施工。第道围檩水平支撑梁在围护桩强度达到设计要求后，第层土方开挖后，随着挖土的进度顺序开始围檩支撑梁施工。第道围檩支撑梁完成后强度达到设计即进行第二层土方开挖施工。第二道围檩支撑梁结合土方开挖的进程进行施工。进度计划压顶梁天第道围檩支撑梁天第二道围檩支撑梁天三施工机械用电量劳动力配置土方开挖及基坑围护机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量功率挖土机挖土机长臂挖机挖土机小型挖机塔吊空压机对焊机交流电焊机潜水泵三轴水泥搅拌桩机钻孔灌注桩机钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机插入式振捣棒砂浆搅拌机电刨圆盘电锯运土汽车发电机组用电量计算动力用电电焊机额定功率室内照明室外照明总用电量根据施工总用电量的要求，结合实际情况，选用额定容量为的变压器台，总容量为，能够满足总施工用电量的要求。劳动力投入计划分项工程工种桩基工程土方开挖水平支撑备注搅拌桩工程桩围护桩机组人员普工泥工钢筋工木工架子工电工焊工机操工四施工总平面布置现场条件本施工现场四周已建有砖砌围墙，在南面东面位设置二扇大门。在施工现场场地内西面设配电房，沿围墙周边设电缆沟敷设施工临时用电电缆平面布置施工道路在南大门建筑物轴线轴轴之间修筑条米宽砼硬化道路，作为场内的主要施工通道。在桩基施工阶段，场内采用建筑垃圾或道渣铺设临时道路供车辆通行。现有砖砌围墙拆除后改用米高轻质隔墙作现场围护。生活施工用水从东面由市政管网接入，分两条支路沿场区四周布置，总管管径为，分支管径分别为和。施工用电由甲方负责提供台变压器，下设配电室。在桩基施工阶段将在场区南面搭建办公区生活区钢筋加工棚，在西南角设食堂。泥浆池的布置按场地实际情况安排东面安放水泥桶和堆放材料。在土方开挖及支撑梁施工阶段合剂包括加重剂增粘剂分散剂堵漏剂等。必要时还应测定泥浆的值，因为当泥浆的值大于时，泥浆会产生分层现象，使泥浆失去护壁作用。在试成桩钻进过程中，每钻进至少测试泥浆三大指标次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。钻孔钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头，钻头直径同设计桩径。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，正常钻进在粘土中时钻进速度控制在以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。根据地质报告所示，本工程受压桩需钻进米深度的卵石层，根据现场实际施工情况，若出现钻进困难等现象成孔可采用反循环造孔工艺。清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的道非常重要的工序，本工程采取成孔后和砼开浇前二次清孔。第次清孔换浆清孔终孔后将钻杆提起回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，面对孔底进行换浆排碴，面排除废浆，直至孔底淤积厚度满足设计要求，次清孔泥浆指标为比重，粘度秒，含砂量。第二次清孔开浇前清孔当钢筋笼导管安放完毕，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底以内的泥浆比重应小于，含砂率，粘度。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于分钟。钢筋笼制作安装钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每个焊接接头组试验。钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下主筋间距，箍筋间距钢笼长度，钢笼直径焊接长度单面焊。钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的，错开距离须大于，且不小于。钢筋保护层按图纸要求设置，本工程中保护层为，采用在钢筋笼上设置砂浆滚轮预制块，每组成度对称设置。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。混凝土浇注浇注前准备工作二次清孔开始，就要做好浇注砼的切准备工作隔水栓及相关人员到场等。清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。导管浇注用导管在全面使用前，应进行次密闭承压试验，试验压力为，要求稳定分钟不漏水。导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。水下砼灌注根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测下孔深后再提管待浇砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管次埋深以上。浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在之间，防止拔空与埋管，导管要勤提勤拆，次提管拆管不得超过，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。④砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内导管埋入砼内的正常深度为，为确保钻孔桩顶部质量，方面清孔时尽量降低泥浆比重，另方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后次灌入量。桩顶保护施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用碎石或黄沙回填，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员设备掉入孔中。试块制作及养护根据规范要求，每根桩制作组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩组，采用标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。技术要求钻孔灌注桩砼强度等级为，粗骨料料径不大于。桩顶砼超灌高度,充盈系数为。桩位偏差轴线和垂直轴线方向不超过，垂直度偏差不宜大于钻孔灌注桩桩底沉渣厚度不宜超过，立柱桩不宜超过。钢筋笼保护层厚度不小于。质量控制围护桩桩顶砼超灌高度在达不到要求的情况下采取振动加密的措施保证桩顶砼强度达到要求。清孔排渣要到位，确保立柱桩桩底沉渣厚度符合要求，防止桩体发生较大下沉。要确保钢筋笼和钢格构柱的焊接加工质量，格构柱偏位和标高要严格控制。基坑钢筋混凝土支撑施工压顶梁第道水平支撑施工待桩基工程接近完成，围护桩强度达到设计要求强度后。便可开始对第道水平支撑部位的土方进行开挖，土方开挖至第道支撑底标高,人工修土后，在梁底铺设碎石，浇筑㎝厚素砼垫层。在垫层上弹出各水平支撑梁中心线及梁边线，按照图纸尺寸支模扎筋，在相应部位埋入钢筋应力计，经验收合格后便可进行压顶梁支撑梁砼浇筑。为了防止垫层与水平支撑梁粘结，在素砼垫层上铺设透明的塑料薄膜进行隔离。砼浇筑后要及时加以养护，制作砼试块。第二道水平支撑及围檩施工待第道水平支撑第施工段水平支撑形成相对的受力体系，砼达到设计强度，围护桩达到设计强度后，方可进行第二层土方开挖。分层分段开挖土方至第二道水平支撑梁底标高,进行第二道水平支撑梁和围檩的施工。待第二施工段第道水平支撑及冠梁施工完毕并形成相对的受力体系，砼强度达到设计要求后，进行第三层土方的开挖。传力带换撑构件施工地下室基础结构按照后浇带拟划分为五个施工段进行施工，结合地下室结构的施工进程，每道水平支撑的拆除将分段拆除。为了保证每道支撑每次拆撑后剩余部分的支撑仍能够形成相对的受力体系，则每道水平支撑分段拆除的划分为地下室第施工段每层结构施工完，并且相应每层的换撑构件达到设