扎于支架上。如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。波纹管孔道成型将波纹管由钢绞线束的端套入并拉至与另端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另端，波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固严密，波纹管接口处必须采用大号同类型波纹管作接头套管，接头管长度，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐见附图。接头管的两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于。框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。设置压浆板及泌水管采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧见附图二，并用铅丝绑扎连接再用黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面左右，黑铁管管中插入根钢筋并封口。附图波纹管的连接附图二泌水孔预留混凝土浇筑前应进行隐蔽工程布筋验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接搞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内。锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。如孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。锚垫板中心位置允许偏差为，孔道间距允许偏差为。在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯见附图三。附图三负弯距钢筋的锚固预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度后进行。若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。成型构件不允许有裂缝空洞蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。张拉前侧模拆除，底模不可拆除。张拉时应做到孔道锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。注意事项工作锚千斤顶工具锚孔道中心线末端的切线四者中心重合张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固各步骤的实施必须得到设计监理的确认。张拉步骤安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。孔出厂合格证和复检报告锚具的出厂合格证隐藏工程验收报告预应力张拉记录预应力工程施工方案。二预应力专项施工技术措施预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的类锚具的质量要求。按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。锚具在制作储存运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割同束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同预应力筋张拉顺序应对称张拉当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在端锚固，再在另端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为张拉力张拉力张拉力持荷张拉力张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉断丝滑丝或锚具碎裂混凝土破碎，垫板陷入混凝土孔道内有异常声响达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。工作分配每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装拆卸，锚具锚固。协调指挥数据记录人。油泵操作测量伸长值人。通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。三总包方的配合工作当普通钢筋影响张拉端锚具铺放时，负责在铺放时切断张拉后补焊。负责搭设张拉施工所需脚手架按张拉设备的要求及挂点，长度各为米，能承受的施工荷载。提供现场用水电。提供临时设施及搭伙住宿的方便。提供宿舍工具间。四质量安全和节约措施质量保证措施及工期按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验评定标准检查和评定工程质量加强全面质量意识，认真做好自检互检隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时解决张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许的强度等级后，方可进行张拉严格按图纸及设计变更经业主与土建设计单位同意要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工严格按照预应力施工工艺进行施工，认真严肃真实的做好各项规定的施工记录。发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工高度重视压浆的施工质量，保证压浆的密实度张拉前应对待张拉梁板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝空洞异常裂缝等后方可进行张拉。质量目标与总包目标致。工期目标满足业主和总包方的合理要求。为确保工期，提前做好每项工作的前期准备，合理安排组织人员做到高效率施工，必要时加班加点进行突击施工。安全措施严格执行安全操作规程施工前要预先进行安全交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全张拉预应力筋开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉锚固时，固定端张拉端附近应无人站立或走动，张拉锚固后再卸千斤顶，以防钢绞线断丝锚具松脱外射等意外事故张拉设备使用前，应对高压油泵千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位油泵必须有可靠的接地措施。孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。在高空有跌落危险处必须带安全带。配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损失灵等不符合安全要求的设备。经常互相提醒注意防止高空跌落物翘头板朝天钉等。由安全员负责监督执行安全操作规程。安全目标无伤亡事故。节约措施精确按图纸要求进行下料，对于圈预应力钢绞线即将结束时，应兼顾下料长度的搭配，以节约钢绞线。加强锚具及辅助材料的管理，防止丢失，为降低成本创造条件。有粘接预应力混凝土施工方案建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为。本工程预应力梁共计根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下预应力专项施工工艺材料本工程预应力筋采用标准强度，公称直径，弹性模量的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用群锚体系，包括锚垫板螺旋筋锚环和夹片。锚具质量应符合国标有关规定的要求。设备的选用本工程均采用群锚体系，故张拉设备配套采用型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。材料及设备复检预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括出厂质量证明书见证取样检测。检验内容出厂质量证明书或试验报告单。外观检查逐盘卷检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。标牌检查钢材品种直径强度级别重量出厂日期。抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，根组。由于总重量小于，故只做组。预应力锚具的检验预应力锚具根据中类锚具的要求，采用群锚体系。张拉端采用型锚具。对使用的锚具质量审核包括出厂合格证进行见证取样检测。检验内容出厂质量证明书或试验报告单外观检查抽取套锚具，检查锚环夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。因本工程属般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。设备进场及标定验收本次施工的设备包括液压千斤顶及相应油泵灌浆机。检验及标定内容提供有资质单位出具的标定报告千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定张拉时出现断筋滑丝而又找不到原因时，重新进行标定千斤机严重漏油或修理后油泵修理后，重新进行标定油压表不归零或损坏失灵，更换新表后，重新进行标定实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重