1、式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积投影面积符合要求注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力其它意义同上根据文献表，的注射压力为，所以型腔压力锁模力符合要求长春工业大学届毕业生毕业论文模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具与注射机关系的校核本注射模具的闭合高度，根据文献知模厚最大闭合高度，最小闭合高度。所以模厚满足注射机的要求。开模行程和顶出行程的校核要使塑件能够取出，对于本产品开模行程最小需要的高度为，只要行程大于，就能使塑件脱落。而注射机模板的行程为。
2、，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产品占目前塑料制件生产的左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模。
3、向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。型腔深度越深，在相同起模斜度时，同尺寸上下两端实际尺寸差值越大，若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。长春工业大学届毕业生毕业论文使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留有圈毛边。
4、的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度本设计中经计算，符合要要求。顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。长春工业大学届毕业生毕业论文注射模具结构设计分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只。
5、射机的最大注射压力。模具行腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力。模具的闭模高度应在注射机的最大，最小闭合高度之间。模具脱模取出塑件所需的距离应小于所选的注射机的开模的行程。模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板相适应，即模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装时用的定位环应与机床地位孔直径相配合模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件要求塑件外形尺寸及投影面积，选择标准模架，根据标准模架选择相应的注射机规格⒊,根据注射机规格选择注射机，文献可取注射压力机型号注塑机，注射方式为立式，其有关性能参数为额定注射量或螺杆直径注射压力注射行程锁模力合模方式液压。
6、首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射。注塑。
7、所以满足要求。顶出行程在本套注射模中为，而根据制件的形状，只要顶杆的行程即可总长度，所以顶出行程满足要求。模具厚度闭合高度模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离占有率并且在扩大，而且在冲压模具多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手开发标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的长春工业大学届毕业生毕业论文重要标志之，模具工业能。
8、进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为进入富裕的原动力，德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是烟缸注塑模具的设计。也就是设计副注塑模。
9、模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的长春工业大学届毕业生毕业论文合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量量应小于注射机的额定容量体积或重量的倍。模具成型时需用的注射压力应小于所选用注。
10、械式最大成型面积模具厚度最大最小最大合模行程动定模固定板尺寸喷嘴球半径孔半径中心孔径注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。校核公式为长春工业大学届毕业生毕业论文式中型腔数量单个塑件的体积浇注系统所需塑料的体积本设计中注射量符合要求注射压力的校核流动比流动比在时，注射压力为兆帕。流动比越大需要的注射压力越大，所以制造本塑件需要的注射压力小于兆帕，而所选注射机的压力为兆帕，所以满足要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。。
11、种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应考虑到使模具结构简单，分型容易，并且应不影响塑件的外观及使用。零件制品的分型面是决定模具结构简单与复杂与否的关键。因此在设计模具时必须要合理正确的选择零件分型面位置，要确保注射成型后，塑件留在动模侧，便于推出。并且，对含有侧孔与侧凹的塑件，尽量考虑与主体次成型，以防成型后在加工。次成型的横向抽芯机构要设计合理。动作平稳可靠。直接影响到模具整体结构复杂程度及塑件质量。具体可以按以下原则来确定保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模。
12、来生产塑料烟缸这塑料产品，以实现自动化提高产量。针对烟缸的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来完成模具设计积累了定的经验。长春工业大学届毕业生毕业论文塑料成型基础塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能。
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