时自上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。土方地段的挖方堤身施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。取土时进行分层开挖，形成的土坑应设置定的坡面，以防积水影响土源质量，同时在坡面的低侧，设置排水沟，随时排除积水，土坑内不容许留置散土。开挖前应对表层的树木树根草皮灌木等不适宜材料进行清除，开挖中应保证边坡的稳定，排水畅通。开挖不得有碍周围地区的自然排水，也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。防护工程施工混凝土施工混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点，由项目技术负责人全面负责，成立以项目总工牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土配合比，混凝土搅拌运输浇筑养护全过程实行监控，并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。原材料的质量要求水泥本工程水泥采用级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应对其品种级别包装或散装仓号出厂日期等进行检查，并按同生产厂家同等级同品种同批次，且连续进场的水泥，抽样送检，对其强度安定性等复验，复验报告合格后方能投入使用。骨料采用砂石厂的卵石和中砂，所用粗细骨料的质量必须符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法及普通混凝土用砂质量标准及检验方法，并按要求送检做级配实验外加剂按设计要求选用，并通过试配确定。水采用饮用水。混凝土的配合比混凝土强度等级按不同部位有不同的要求，混凝土配合比中的各种原材料比例，均应现场抽样送试验室试配确定，现场凭施工配合比施工，并作好坍落度试验，并控制在，如不符合要求，应及时调整配合比。施工准备根据工程对象结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。机具准备及检查搅拌机运输车料斗串筒振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，查实次浇筑完结或浇筑至施工缝前的工程材料，以免停工待料。在混凝土浇筑期间，保证水电照明不中断。为了防备临时停水停电，事先浇筑地点贮备定数量的原材料如砂石水泥水等和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程所发生的抽水设备和防雨等物质。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾泥土鳞落的铁皮等杂物，清除干净。检查安全设施劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土的拌制混凝土采用现场搅拌站供应，搅拌站开盘前，测定砂石含水率与含泥量，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌站边设台称，砂石材料做到车车过磅。混凝土搅拌站悬挂施工配合比标牌，注明每立方不同强度等级混凝土，所需材料用量及每料斗砂石水泥掺和料和外加剂的用量。配合比由专人负责掌握，掺和料与外加剂根据每拌次的用量，用固定的量具量取，与水泥同时倒入料斗中，搅拌时，以保证砂石水泥外加剂完全拌和均匀，颜色致为准。施工过程中，现场应及时经常测定砂石的含水率，调整用水量，确保混凝土的水灰比。搅拌点周围要经常清理，搅拌完后要及时清洗工具和机内的余料。混凝土的运输混凝土采用双胶轮手推车运输入仓为主。拌制好的混凝土，从拌制到浇筑的时间不能超过混凝土的初凝时间，混凝土在运输过程中如出现离析分层现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土运输还必须保证浇筑工作的连续进行，混凝土从拌制好到浇筑完毕的延续时间不宜超过如下所列的规定气温混凝土运输时间混凝土的浇筑混凝土采用人工平仓，振动器振捣密实，其它混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑前搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求铺设水泥砂浆。混凝土初凝后应冲毛，并及时搞好养护。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在小时内开始对混凝土覆盖并保湿养护，浇水湿润养护不少于。混凝土强度达到规范规定的强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，且养护用的水采用饮用水。冬雨季施工冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降如寒潮袭击，将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施工时，如果气温低于时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖能。砂浆必须拌合均匀，次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。浆砌石砌筑砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺层厚的混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第层及其转角交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法每层大体找平，灰缝厚度般，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中严格做到平稳紧满四个字。平就是每层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同层砌筑面的高差不大于，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。勾缝浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观匀称块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的倍，砌缝宽度为平缝，竖缝。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。留缝浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照水电部规范的规定和工程师指示执行。冬雨季施工雨天施工时，应作好天气预报，在小雨时施工，应注意随时调整砂浆配合比。当降雨量大于时应停止施工，并作好砌体的表面保护。冬天施工时，当气温在时，我们将作好砌体的表面保护，同时将控制砂浆的出仓温度不应低于，最低气温以下时，将停止砌筑。在气温上升后再加班加点进行砌筑，确保按时完成。砌体外露面在砌筑之内及时养护，养护天，在养护期间经常保持外露面湿润。砌石质量控制挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，般为。由于石块大小并不完全致，应每砌三层大致找平次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接质量检验浆砌石挡土墙允许偏差表项目允许偏差项目允许偏差平面位置顶面高程表面平整度断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度底面高程工程质量保证措施确保工程质量的措施我公司将本着质量第信誉第安全至上的宗旨，确保质量合格，争创优良工程。我公司将选派最精干的力量，抽调最好的设备建立个可靠的质量保证体系。工程开工前，我公司将编制项目质量计划详细的施工组织设计，在施工过程中严格按各项规定和标准进行管理，按施工组织设计组织实施。建立健全的质量管理机构。本合同段的质量管理工作实行项目经理负责制，以项目经理为核心，以技术负责人质检工程师和下层各组室工区负责人为成员组成全面的质量管理小组小组项目部设质安组，并在各施工班组设置兼职质检员，工程实行自检互检专检三结合的质量监督体制，确保各分部分项工程质量检查覆盖率达到。完善各项管理制度。积极完善技术责任制岗位责任制信息反馈制度及奖惩制度等，做到质量管理工作有章可循并严格执行。公司每月项目经理部每周组织次质量检查，对施工部位分部或分项工程质量优良的在每周生产调度会上予以表扬，对发现的质量问题或可能存在的隐患由该项目工程师提出处理方法和积极纠正措施，由施工员负责实施，实施完毕后由质检员进行验收，并作好记录，对造成损失的责任人给予定的经济处罚。执行以技术负责人为首