接缝位置应错开。每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。辗压规定碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则设计分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于，垂直堤轴线方向不应小于。机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜平碾为，振动碾为，铲运机为档。械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压夯压夯，行压行分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于夯径。砼栏杆安装按设计安装安装在挡水墙顶端人行道花台安装砼栏杆旁设计花台内墙宽度为按照设计施工人行道长度为按照设计施工第四章施工规划桨砌石施工质量标准项次检测项目规定值或允许偏差砂浆强度不小于设计强度平面位置断面尺寸不小于设计表面平整度砼块料石块石片石二所用材料石料石料的抗压强度,片石最小厚度,条边长。石料表面清洗干净，有水锈的石料严禁使用。基础与连接部设在石榫，增强基础与强身的粘结，施工完毕后，将基坑回填至原地面高，并夯实。砂浆挡墙强身基础均采用浆砌片石，号砂浆勾缝，砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于分钟。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析泌水现象，要重新拌和。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。砂浆试件的制作寸为。制作时将砂浆分两层每层约分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒直径为长度的钢棒，底面加工成平面对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁。试件成型后小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度左右。养护小时后，进行脱模并送至试验室进行养护三砌体砌筑根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，挡土墙纵向每设道沉降伸缩缝，缝宽，缝内沥青麻絮添塞。分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少㎝，不能产生通缝，砌缝饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不得大于。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于，两层间的错缝不得小于，每砌筑高度以内应找平次。浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在起。因此，除最下层石块应大面朝下外，上面的石块不定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证公分的深度，以利于勾缝。路堤墙泄水孔直径为，纵横向间距，渗水处适当加密，上下排泄水孔交错设置，最下排泄水孔出口高处地面,泄水孔出口用透水土工布包裹。路基填料采用渗水性好的砂粒土和碎石土，在泄水孔进口处上部以碎石填筑，下部用粘土填筑。路堤墙墙趾顶面均为平坡，挡土墙基础埋深，地基承载力不小于，否则采取换填或夯实措施，提高地基承载力，以满足挡土墙设计承载力的要求。沉降缝和伸缩缝的砌法为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。勾缝砌体勾缝采用凸缝工艺施工。勾缝砂浆强度不低于。养生砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于。在养护期间应避免对砌体产生碰撞振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。浆砌片石施工工艺框图不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做合格合格不工艺工艺流程清理基槽支设模板填毛石浇筑砼至▽浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石浇筑砼找平▽养护。施工方法和技术要求施工工艺毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注层约左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地，这样交替浇注，最后层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，以毛石之间能让砼充盈密实为准，毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有定的间距以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则，毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实未风化无裂缝洁净的石料，强度等级不低于毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的，且不得大于，表面如有污泥水锈，应用水冲洗干净。浇筑时，应先铺层厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的。毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距般不小于，离开模板或槽壁距离不小于，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石模板和基槽壁。每层浇筑砼厚度不大于，块石上下之间不得叠置，应有以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有素砼覆盖。其他要求同普通砼。混凝土的强度为。施工方法混凝土和毛石的配合比按定额为，按每左右浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。浇筑混凝土时，采用斜面分层法个坡度，薄层浇筑，循序推进，次到位，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为，时间为秒，以表面泛浆不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在之间，并为使分层浇筑的上下层砼结为整体，振捣器应插入下面层砼中。试块的取样，同部位同工作班同配合比混凝土每取样不得少于次，次连续灌注超过时，同配合比的混凝土每取样不得少于次，每次取样至少留置组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置组备用试块。毛石混凝土上平标高为▽米。砼浇筑小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板，及时回填，确保上部施工的顺利进行。第五章安全保证措施严格执行国家，确保施工中安全及施工安全并达到以下目标。杜绝重大事故危险性以上责任事故。无火灾爆炸事故。无机械破损重大大事故。无路外伤亡事故。无质量重大大事故。年负伤频率控制在以下。安全生产保证体系建立以项目经理部为安全管理控制中心，以项目施工队为安全操作防范重点，靠前指挥超前防范，形成互联互控，目标明确，责任明确奖罚明确的安全生产保证体系。安全保证体系详见总体施工组织安全保证体系框图开展安全标准工地建设全面落实安全基础工作。生产安全管理制度及职责教育制度参加本工程的全体职工，特别是三新人员都要进行全面的施工生产安全教育，提高职工的安全意识，牢固树立安全第，预防为主的管理观，操作观和目标观，形成全员的目标为我，我为目标的施工现场安全大环境。组织制度建立二级安全生产组织机构，项目经理部成立安全质量监察部，设有专职安检工程师，项目施工队设立专职安检员，自上而下形成安全生产监督监控保障体系。交底制度各分项，分部工程开工前，及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，制订科学可行的行车安全防护和施工安全防护保证措施，做到安全预控。其重点是要做好行车线作业的安全防护保证工作。针对路基土方铺碴铺轨桥梁施工等各项工程的每道工序制定具有针对性的安全保证措施，并及时交底到位，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术可靠的防范基础上。包保岗位责任制结合本工程的特点要建立领导干部安全包保责任制和全员安全生产岗位责任制，明确责任，把安全生产落实到每个人。奖惩制度严格执行安全生产控制程序，严格按技规规范安规作业，服从现场统指挥，对违章作业给予严肃处理，建立与工资，奖金挂钩的安全奖惩制度，并及时进行奖惩兑现。检查制度各级安检人员必须深入现场，执行三检制，并能及时发现问题解决问题，坚决杜绝违章作业并防患于未然。建立项目经理部月检，施工队日常检的定期检查与各级安检人员随机抽查相结合的制度。第六章环境保护与文明施工措施环境保护及文明施工管理体系建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。各工点区域范围的环保卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。积极组织干部职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部职工的环保意识和公民的责任意识。组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好整洁，施工人员文明有礼。加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄赌毒等活动，加强精神文明建设。加强对文物的保护。施工中旦发现文物，及时采取有效的保护措施