1、查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用加缓凝减水剂后可适当延长。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实混凝土捣实后小时之间，不得受到振动浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆。
2、改进后进行隐蔽验收。隐蔽工程验收现场施工员质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用加缓凝减水剂后可适当延长。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻。
3、况，保证在摊铺碾压时，不被挤压移动。五施工测量放样恢复中线在直线每设钢筋桩，平曲线每设桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外处。水平测量对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。六沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过的沥青胶结料。七集料准备，集料应加热到不超过，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过。二拌和及其运输拌和采用德国进口型号为型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入。
4、。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。养护压槽完成后设置围档，以防人踩车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。砼路面的切缝横向缩缝切割横向施工缝采用锯缝，缝深，宽。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土，中粒式沥青混凝土，中粒式沥青混凝土。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混。
5、要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于，碾压终了温度控制在不低于，初压复压终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。四接缝修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。水泥混。
6、底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实混凝土捣实后小时之间，不得受到振动浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正模板拆除混凝土达到定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。
7、，有发生现象应立即纠正模板拆除混凝土达到室内场地实施分仓按序作业。楼地面的混凝土浇筑使用系列表面硬化剂的混凝土地台，尽可能次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜则应撒水使地基处于浸润状态。二楼地面的混凝土浇筑混凝土强度不能低于，要求尽可能小的水灰比现场搅拌混凝土的塌落度控制在，商品混凝土的塌落度控制在，若天气气温较高，使用缓凝剂细石混凝土，最大碎石直径不超过。振捣使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。地台水平使用较重的钢制长辊钢辊应宽于模板宽度以上多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，除尽钢模上的异物，在无法使用钢辊作业的部位，采用样板刮作出地台水平，地台的水平标高用水。
8、平仪检测确认。去除泌水地台水平完成后，若有泌水使用橡胶管至少二次去除多余泌水。为保证质量，混凝土的浇筑量应严格控制，并在施工开始第天时混凝土浇筑量控制在较小面积，以便双方配合。已做水平的混凝土基面去除泌水浮浆将设计用量的硬化剂地面材料约均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第次撒布作业待硬化剂吸收定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度紧接第次抹平后，进行第二次材料撒布作业材料。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料例第次撒料横撒，第二次撒料纵撒待撒播均匀后，再进行遍与第次相同的抹平工作，然后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确认使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业。混凝土地台完成。
9、突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于，复压用型号为的轮胎压路机轮宽三轮压路机，配合使用，复压遍数为遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于，采用轮胎压路机碾压遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠，三轮每次重叠为后轮宽的半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得。
10、凝土路面施工作业指导书钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸数量钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别直径数量间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。隐蔽工程验收现场施工员质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲垂直度等检。
11、凝土摊铺机摊铺，采用双钢轮振动压路机轮胎压路机碾压施工。详见面层施工工艺流程图。沥青混凝土面层开工时间计划为年月日，计划最迟完工时间为年月日，沥青混凝土分层总工程量，施工期日历工天为天，日平均铺筑施工强度计算为天。施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前个月将推荐混合料配合比包括矿料级配沥青含量稳定度包括残留稳定度饱和度流值马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。二沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。三路缘石路沟检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上薄层沥青。四要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情。
12、，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，应在地台完成小时内用水或专用养护剂进行养护，养护方式浸水式或养护剂如采用浸水式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥沙浆进行围拢，然后加约。深度的水进行浸水养护。于水泥混凝土地面的面层耐磨耐机处理养护收光基面混凝土边角加固计划覆盖率第阶段施工抹平第二阶段施工抹光水泥混凝土路面施工钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸数量钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别直径数量间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的。
参考资料：
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