载挠度消失,自由端仍恢复上拱度,挑梁处于弹性工作阶段。第章框架现浇和罩棚挑梁悬拼施工第节现浇框架施工条轴线双向对称,榀锯形钢筋混凝土框架共有种剖面,混凝土强度等级为,挑梁尾段与框架顶部立柱整体现浇,环向联系梁和现浇楼板构成三维尺寸渐变的空间马鞍形骨架。承受拉弯力的锯齿形斜大梁整体浇注,不允许留设施工缝,次浇注混凝土左右,在斜大梁上安放预制形自防水先张预应力混凝土看台板。由于构件形状复杂多变,节点处钢筋非常密集,故框架柱梁用钢模板,节点和圆弧处用异形术模和弧形模板吻合。将卵石换为细石,掺加早强型减水剂,在试验室确定配合比后严格控制水灰比。在侧模适当位置开设浇注孔,用塔吊通过活动滑斗注入混凝土。采用填塞拆除方法施工双框架变形缝,用硬泡沫板填缝,刨花板作缝边侧模,浇注数日后,将填缝的泡沫板凿碎,可将刨花板抽出重复使用,逐段施工。须注意不可用硬泡沫板直接作缝边侧模,否则箍筋会压人泡沫板中,内缝侧面将大量露筋变形缝外侧缝宽仅,径向深度达多,处理露筋很困难,效果不好。第节预制看台板防水嵌缝体育场看台板面既是数万名观众活动的楼面,又是下层房间及变电室等设备间的屋面,板端温度变形明显,防水难度较大。看台板为自防水板面,板缝防水采取上嵌下疏的方法,在板缝下面的锯齿形斜大梁上设有排水小沟,将板缝少量渗漏水引向环沟。在预制形看台板端头侧面预留凹槽,看台板安装后,用氯丁橡胶防水材料嵌水平缝和竖向缝。预制看台板前边和两侧边板下均预设有滴水槽,以防雨水贴板下浸漏。看台板防水构造和防水嵌缝做法见图。第节挑梁块体预制及预应力孔道留孔榀挑梁共段块体,种规格,混凝土强度等级为,按梁号和施工先后分组,在砖砌胎模上平卧生产。在个胎模上,逐段连槽浇筑,连续生产榻挑梁的全部块体,前段块体的后端面即是后段块体的前端面,采用连槽浇筑,基本可保持块体拼接面连续吻合。预制块体采用钢管抽芯预留孔道,只要时间掌握合适,用钢管转动抽芯的方法预留直线孔道是有把握的。挑梁现浇段预留孔道施工不便,抽管困难。不论曲线孔道还是直线孔道,均采用铁皮波纹管预埋留孔。要保证波纹管位置准确。曲线圆滑,尽可能根整管到工程名称位,少量接头处要用波纹管套接过渡,以免在接头处发生弯折错位而进浆,造成管内堵塞。波纹管在端面要露出模板段长度,并将管口堵严,以免振捣时混凝土从管口挤入堵塞孔口若堵塞曲线孔道,疏通十分困难。挑梁现浇段在空中浇筑,而悬拼块体在胎模上生产。为保证第段块体与现浇段端面悬拼吻合,采用钢板精加工制成刚性端模。同梁号的刚性端模分别用于同榀挑梁现浇段端模和第悬拼块体在胎模上的端模,用准线和经纬仪保证刚性端模安装的轴线位置及垂直度准确,尽可能使空中和地下分别浇筑的两个端面,接近连槽浇筑的效果。第节端面修补和孔道清理端面般缺陷可用环氧砂浆修补找平,角掉边或局部碎裂者要用环氧混凝土填补,再用环氧砂浆刮平。尤其要保证现浇段端面的承压面积和混凝土密实度。特制两端有锥度的清孔器,外径比制束后的钢丝柬稍大,两端焊上钢丝,在孔道内来回滑动以清理孔道。要注意防止预留孔道窜孔或错孔,施工时尤其要保证挑梁现浇段弧线,孔道的留孔质量。第节高空元支架逐段悬拼罩棚挑梁预制看台板安装就位并满足抗倾荷重要求后,可进行挑梁悬臂吊拼。块体单段自重为,最大块体长,安装高度,加上吊具重量共,采用双塔机抬吊的方法施工,内圈中塔和外圈中塔起吊力矩之和的为,可满足块体起吊力矩要求。的三角形钢管桁架抬吊扁担自重,内圈塔机和外圈塔机各吊起端,在扁担下平衡吊拼块体,双塔机协调动作,同步起吊。悬挂式轻型脚手架夹挂在块体两侧,随块体起吊,逐段拼出,交替流水使用。脚手架外侧设钢筋护栏和安全网图。挑梁块体间的拼接面涂刷环氧树脂粘接,保持分段梁体纵向连续传力,拼接端面通过软接触增加吻合效果。为减少悬空涂刷操作,采用单侧双层涂刷法,先在空中和地面的两个待拼接端面上,分别涂刷环氧树脂底层,块体起吊前,在地面块体端面上再涂刷环氧树脂面层,内起吊拼接,以保证空中拼接端面在软结合中均匀粘接。在梁体顶面和侧面拉通线控制悬轴线位置在场内控制圆心架处设经纬仪,上下扫描检查块体中心线是否与梁体中心及框架轴线重合,控制悬拼块体不产生错位或扭转在块体端部放置丁字测尺,直尺与梁体中心线重合,在横尺两端吊下相等长度的细钢丝垂球,在看台板上用水平仪检查两只垂球是否处于同设计标高,这样既控制了悬拼块体设计标高,避免产生上下偏倾或左右偏倾,又避免了块体前端面产生臂拼接质量的关键。工程名称悬拼块体就位合乎要求后,在拼接面下缘两侧跨缝绑焊角钢,长,用于固定块体位置,保证因分段悬拼而断开的下部非预应力钢筋纵在向连续传力。梁体两侧绑焊角钢时,要求对称施焊。第节预应力钢丝制束和悬空穿束榀挑梁所用预应力钢丝束共束,其中束,分为种长度束,分为种长度南北罩棚挑梁钢丝束最短为,东西罩棚挑梁钢丝束最长为。高强碳素钢丝应逐盘抽样试验,选取弹性模量值相同的钢丝下料制束。钢丝下料后镦粗头,带镦头的钢丝穿入钢质镦头锚板中,用双锚板将钢丝梳直,并用铅丝绑扎。成束后的钢丝按挑梁号和钢丝分束号编号挂牌,以免错用。镦头锚板采用号钢制作,硬度要求为,孔眼偏移误差不大于,抽样进行强度试验。为保证钢丝镦头齐整,减小长度误差,降低钢丝松弛应力损失,在锚板外缘加工螺纹,旋盖钢质内螺纹压板,将钢丝镦头压齐顶紧,加盖丝扣压板的镦头锚板,使用性能良好。挑梁尾部张拉端采用钢质锥形锚具,锚塞经热处理后,硬度要求为。块体悬臂拼接时的预应力钢丝空中穿束,采用钢丝束随块体起吊,悬空牵引,引束到位的方法。用穿束器图销住钢丝束尾端,中心销越向前拉,钢丝被夹得越牢。起吊时,在地面将钢丝束尾端穿过块体预留孔道,露出穿束器。钢丝束与块体起缓缓起吊到拼接位置,当块体端面靠近时,空中操作人员将牵引钢绳从挑梁尾端引出,牵引钢绳的钩子套住穿束器中心销的销环。通过固定在挑梁尾端挑架上的导向滑轮,用卷扬机将牵引钢绳慢慢向后拉,牵引穿束器,将钢丝束拉进孔道中,从挑梁尾部端面孔道中拉出,直到钢丝束前端的镦头锚板嵌入悬拼块体端面预留的凹槽中定位并将钢丝束拉紧为止。卸下穿束器,预应力钢丝柬悬空穿束便告完成。如有束钢丝,则应逐束牵引到位图。选用台牵引力为的卷扬机,安放在看台后部平台,可满足棍挑梁全部钢丝束的牵引要求。吊拼挑梁最前段块体时,长的钢丝束会在块体前面下坠,形成弧形长尾。要采取措施避免钢丝束滑落。牵引时应避免高强钢丝被块体前端孔口处的混凝土擦伤。穿束前应进行孔位编号,挑梁尾部端面拼接端面及起吊块体端面均应标明孔号,钢丝束也相应编号。同号数钢丝束穿入同号数孔道,在挑梁尾部端面上,检查穿出的钢丝束的束号与该孔的孔号是否相符。如果发现错孔或窜孔,必须退束调整,确认无误后,方可进行预应力张拉。第节逐段张拉悬拼罩棚挑梁在挑梁尾端,用钢管搭设悬挑灯笼脚手架,铺设张拉平台,侧面用席围护。在平台上放置型油压机台型穿心式双作用千斤顶台及必要的工具,负荷重力左右。经过满负荷试验,悬挑张拉平台强度和稳定性可满足施工要求。工程名称悬拼段块体,即对称梁体中轴线,在挑梁现浇段尾部张拉束或束预应力钢丝,在尾部端面锚固参见图。预拉力将拼接面压紧,软结合的环氧树脂从拼接面四周侧缝挤出,空中操作人员应及时将溢出的环氧树脂刮塞进去,封闭拼缝底面及侧面。预应力钢丝不但起受力作用,还作为拼接手段,依靠强大的预压力和环氧树脂胶泥的粘接力将悬拼块体拼接牢固。按顺序依次悬拼下段块体,在尾部再张拉束预应力钢丝,在挑梁尾部端面锚固,将悬拼的第段块体拼接牢固。照此循环施工,将预制梁段到逐段悬拼完成。预应力张拉单向分级施加拉力,超张拉,次张拉到位,单束张拉力为,单束张拉力为。预应力张拉实行双控,以油压表读数为主要控制,同时控制钢丝伸长值,控制范围为。确认钢丝伸长值满足要求后,即可进行锥形锚具顶塞,顶塞后量测锚塞内缩量为,即认为符合要求。待张拉锚固完成,塔机松钩卸荷。张拉双束对称钢丝时,台油泵通过分配阀分压给台千斤顶,同时进行同步对称张拉,保持张拉应力对称平衡。在钢丝束尾部挂牌,注明束号和张拉锚固时间,内检查有无滑丝或断丝,若后无滑丝或断丝,则张拉合格。规范规定,在梁体个断面上,预应力钢丝断丝和滑丝根数,不得超过钢丝总根数的,束钢丝中断丝和滑丝不得超过根,否则应退束和换束。对于高空无支架悬臂拼接的后张预应力挑梁,退束和换束相当困难,如连续拼接几段块体后,夹在中部的块体中预应力钢丝发生断丝或滑丝,镦头锚板前后都被封闭,拼接面上的环氧树脂固化粘结,几乎不可能退束和换束。所以,制束时必须严格控制预应力钢丝材质均匀。在榀挑梁悬拼施工中,张拉束共计根预应力钢丝,仅发现束钢丝中各断丝根,都是在顶塞时断丝,或在锚固后内断丝,未发生退束和换束的情况。第节悬拼挑梁孔道压浆悬拼块体每个孔道前端距镦头锚板处留有排气孔,用塑料小管伸出梁体。在挑梁尾部端面锥形锚环中心设有带内螺纹的进浆孔,每个进浆孔上安装个带活动阀门的压浆控制阀,控制进浆速度和封闭孔道,灵活适用,操作方便。顶塞锚固后,应尽快进行孔道压浆。上浆平台和型压浆泵设置在挑梁尾部附近看台上,分级加压,单向次压浆饱满。孔道压浆用微膨胀水泥浆硅酸盐水泥掺加万分之五铝粉,水灰比,掺入适量减水剂。将压浆泵出浆管接在锚环中心的控制阀管口上,开启阀门,压浆泵升压,水泥浆被压人孔道中,待前端排气孔有浓浆溢出即用木模塞紧排气孔。压浆泵继续升压至,从进浆孔继续压人水泥浆,直至进浆孔不再进浆时,关闭控制阀,封闭孔道,压浆泵降压,该孔道压浆即告结束。压浆顺序为自下而上逐孔进行。水泥浆初凝后即可将控制阀取下。悬拼挑梁由几段块体串接,由于存在施工误差,在拼接面上孔道不可能完全工程名称连续封闭,产生拼合露缝,第段悬拼块体与现浇段的拼接