草坪蓬盖等。施工重点难点分析屋面钢拱体系施工难度大由于施工现场场地情况复杂，除南侧靠近中环南路外，另外三侧均靠近水边东侧为长堰塘河道，西侧为河道支流，北侧为数条小河交汇处，虽然体育场建成后可以达到与周围环境融为体的效果，但是在施工过程中因场地情况问题给钢结构的安装带来较大困难大型吊机无法在体育场东西两外侧行走，屋盖部分钢构件无法在外侧吊装。体育场北侧及东西两侧构件运输无法在体育场外组织运输。场地地势很低，地下水位较高。体育场内部区域较小，作业机械站位构件堆场构件地面拼装高空吊装胎架等工作要求场地使用量大，场地相当紧张。另外，管桁架管径大工程量大，管桁架工程量达，加工量大，且最大管径达，最大壁厚达，对材料采购加工制作能力要求较高。施工总承包要求高由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员材料机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的个难题。施工技术难度大，具体如下大体积混凝土的施工，尤其是两个主拱钢支座，是建筑工程中的超大体积混凝土。预应力工程的施工，结构设计预应力工程为部分构件，在整体工程中局部施加预应力，应充分考虑由于施加预应力而造成的非预应力构件的裂缝。本工程钢屋盖系统的预埋件设置，尤其是两个主拱的支座预埋件，应按照设计预埋件的形式制定专题的施工方案，确保预埋件的轴线标高和角度准确。钢屋盖安装高度高，其中主拱最高点标高达，对施工机械施工能力质量控制能力高空作业能力要求较高屋面结构节点复杂，板材极厚最大，主拱主弦杆需要煨弯，主拱支座含有万向转动不滑移支座，采用大量的球型节点等，对设计加工安装都提出了很高要求。本工程是由个圆心组成的椭圆形结构，个圆心均在场内，其工程的定位放线工作十分重要，应制定详细的定位放线施工方案。模板及支架工程的施工中，异型结构多高支模结构多清水混凝土，般建筑工程使用的模板及其支架工程方案不适应本工程，故对模板及其支架应制定专项施工方案。给排水施工中，热水系统中补偿器的固定支座和导向支座的安装是铜管安装中的难点。照明工程的预留预埋工作量大，部分区域灯具安装高度较高，施工中有定的难度。施工部署施工总承包项目管理工作组织略施工总体目标根据本工程特点，制定本工程施工总体目标，具体见表。表施工目标览表名称实现目标备注工程质量确保钱江杯工期确保工程在个日历天内完成本工程施工，其中主体结构封顶天安全生产无重大伤亡事故，轻伤率以下文明施工确保省级文明标化工地环境保护创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益环保工作，竣工交付时室内环境检测合格施工区段划分及施工组织顺序施工区域施工段的划分及施工组织本工程外环弧长约，设条温度伸缩缝或后浇带，基础部分施工以温度伸缩缝和后浇带自然划分施工段共分个施工段，组织两个专业工程处分东西两半分别同时进行施工。上部主体施工，按照设计图中轴及轴两条伸缩缝为界划分成两个施工区域。安排两个土建施工队各负责个区域的施工，每个区域又以伸缩缝为界划分六个施工段，共分个施工段，其中ⅠⅡ二区中的施工段体量最大，是控制整个工程进度的关键，每个土建施工队又分为三个模板组和三个钢筋组，每组负责两个施工段的模板工程及钢筋工程施工，混凝土工及瓦工各设个班组，每组负责六个施工段的相应工程施工。两个区域进行同步施工，统按顺时针方向推进，基础至二层，Ⅱ区按，Ⅰ区按顺序施工三层以上ⅠⅡ区同步施工。施工区域及施工段划分见图。图施工区段划分示意图Ⅰ区施工ⅠⅡ区分界线Ⅱ区钢拱承台钢拱承台钢拱承台钢拱承台屋盖钢桁架工程施工时，先行安装西侧钢结构，最后安装西侧钢结构。主体工程沿竖向高度的施工顺序南北看台区主体框架拟分个施工层轴轴见表。表南北二看台区主体框架施工层划分表序号施工层标高备注第施工层柱第二施工层梁板第三施工层柱第四施工层梁板及看台东西二看台区框架拟分个施工层轴轴见表。表东西二看台区主体框架施工层划分表序号施工层标高备注第施工层柱第二施工层梁板第三施工层柱第四施工层梁板及看台第五施工层是尽量让钢筋改道，二是切断主筋后，再将主筋与预埋钢板对焊牢。后浇带部位上下钢筋定位方法详见图。底部钢筋下绑砂浆垫块，般厚度不小于，间隔，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。预埋件安装主拱基础预埋件尺寸较大且重量重，达，采用吊车就位，并特制型钢固定支架固定预埋件，预埋件位置精确定位后，与固定支架焊接牢固。具体施工前，主拱基础应编制详细的施工方案。图钢筋定位方法钢筋间距钢筋竹胶板模板工程基础部分的大梁均为弧形梁，模板采用厚胶合板现场制作，模板数量按施工流水段的划分情况进行配置。根据不同弧度的梁采取做不同的套板方法进行对模板进行放样和设计，对各部位混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格间距，选用的支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。个主钢拱基础采用厚覆膜胶合板。侧模上口用带勾螺栓与主拱支座钢筋及桩焊接固定，中部设带勾螺栓与钢筋固定，并设拉结筋穿杆与桩头焊接连接。为加强模板支撑，在支座外侧模向地下打入三排钢管支撑骨架，三排钢管上端同样用钢管互相拉结固定，形成整体。基础梁为超长混凝土，每隔左右设置道后浇带，见图。后浇带部位模板采用快易收口网做模板支设。上下各附加梁箍筋间距后浇混凝土图基础梁后浇带混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，应提前向供应商提出混凝土配比要求选用矿渣硅酸盐水泥，石子采用连续级配的碎石，砂采用细度模数在之间的中粗砂控制水泥用量在，水灰比小于混凝土中应掺加Ⅱ级粉煤灰和高效能缓凝型复合减水剂。混凝土坍落度控制在左右。混凝土浇筑采用台臂长汽车式混凝土泵进行浇注。浇筑桩头槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。钢拱支座基础承台长宽高，支座长宽度高。故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按控制，混凝土沿远端承台开始布料。大体积混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆，方面使之顺混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水在混凝土浇筑时，不断向前推赶至基坑顶端排出，最后，上部混凝土的泌水排除则采用真空水泵抽排至外面的水坑内。大体积混凝土采用便携式电子测温仪对温差进行监控，通过预埋式测温线与手机插接进行测温，内表温差大于，加强保温工作，确保内表温差不大于当内表温差小于时，适当减少保温层的厚度。纵横连接处及桩顶般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好然后用原强度等级混凝土进行浇筑。混凝土浇筑后，在常温条件下内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。主体结构工程施工方案主体结构工程施工顺序采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见图。图主体结构施工顺序拆除梁板墙模板浇水养护不少于测量放线墙柱钢筋下料制作柱钢筋电焊接头墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除框柱模铺平台模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上层结构测量放线转入上层结构施工转入上层结构施工搭设梁板满堂架梁板钢筋下料制作转入上层钢筋制作墙柱内安装预留预埋墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于梁板安装预留预埋每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉结束，养护到期模板拆除后插入。后浇带宽度梁板模板在该跨混凝土灌筑完毕后暂不拆除，后浇带天后浇筑混凝土。钢筋工程钢筋质量要求同第第条。钢筋加工场地及运输方法同第第条。钢筋翻样及成型同第第条。钢筋施工要点本工程框架柱剪力墙暗柱的纵向直径小于的钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，大于等于的钢筋采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的，斜柱主筋采用直螺纹连接。框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相结合直径大于的采用直螺纹连接，次梁主筋采用闪光对焊和搭接相结合，焊接强度焊接质量需符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过，悬挑部分及其伸进梁内范围内不得有接头。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。模板及支撑体系工程模板选择及支撑体系设置根据工程整体外形为圆形，内部结构弧形和台阶较多以及外形不规则的结构特点，模板体系大面积采用厚胶合板，墙柱清水混凝土部位采用双面覆膜胶合板，模板次楞采用木方，主楞采用钢管，圆柱模板采用定型钢模板和定型包箍。柱墙模板柱模按定型模板，分节设计，采取散支，散拆方法。柱模板见图示意，墙体模板见图。楼板模板楼板厚度为，选用厚胶合板摸板木方间距不大于，满堂架采用普通钢管，立柱钢管纵横向间距为，满堂架水平杆竖向间距不大于，底部离地设扫地杆，双向每跨设置的斜向支撑。梁模板主梁次梁及顶板模板按散支散拆方式设计。梁底模板采用胶合板模板梁高大于的采用双层底模，支撑体系采用普通钢管，梁底支撑钢管立柱间距和数量详见表。支模图见图图。钢板俯视图槽钢槽钢正视图侧视图图墙体模板图孔板图孔孔板图板螺栓板板钢筋砼柱可调节柱子钢模成型图板图柱模板图图大梁模板支撑体系图大梁模板支撑剖面图表梁底支撑体系设置表梁宽截面梁底模板底部纵向木方次楞间距底部横向钢管主塄间