站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率，确保优质工程争创省优国优工程。工期目标施工安装工期计划为个月不含采购运输工期，确保按招标文件要求工期提前竣工。安全生产目标工程施工贯彻安全第，预防为主的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在以下。施工进度计划表第章主要安装方法和技术措施第节安装前的准备及设备安装技术要求组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各分项分部工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划机械设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案在中标后个月内递交业主批准，复核安装与建筑结构图是否致，安装与土建施工应紧密配合。预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。熟悉设备安装工艺及质量要求。制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前两周报业主和项目监理审批。根据设备外形尺寸重量数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。运输时，采取适当保护措施，防止损伤搬运的设备和已装好的设备。设备的安装程序先上高层后下低层，先大后小，先里离吊装孔较远后外离吊装孔较近。设备基础检查验收设备安装前，会同业主项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置水平度垂直度等。预留和预埋的检查预留孔位置尺寸数量必须符合设计要求，预埋件的位置数量规格必须符合设计要求。基础表面应平整密实无缺陷干燥无异物，基础表面地脚螺栓预埋孔设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为中心线标高水平度外形尺寸预留孔中心位置整体式的设备基础强度达到，框架条形等形式的设备强度达到，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮受冻。作好基础检查会签记录。如对原要求的位置界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。设备检验在设备安装前，应会同业主项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。按设备所具备的防潮防腐防晒等特点在相应位置开箱。设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号编号规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条联轴暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主监理和供货商。搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。安装机具的准备配备能承受设备拖运起吊的安装工具及设备。所用的计量器具测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。设备安装流程般设备安装的工艺流程如下图第节机械设备安装施工方法技术要求设备就位找正找平设备的基础尺寸位置等质量符合设计图纸要求。按图纸和建筑物的轴线地面的标高放出安装纵横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。设备就位前，必须将设备底座面的油污泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。设备上定位的面线点基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，般应从下列部位中选择设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。吊装时不要使安装设备基础地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤清晰，并依据图纸对电机的型号规格用兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于兆欧，相对地绝缘最低不得小于兆欧，并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式接或接，不得接错导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。电气设备的保护竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料说明书合格证，二次接线图，桥架支架制作图等，并妥善保管。对盘柜中的仪器仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。对露天的设备如配电箱电机等应采取必要的防灰防雨措施。对所有电气设备要有防盗措施。第节仪表自控设备安装仪表配线保护配管从电缆桥架到现场次仪表或分线箱之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的半。电缆保护管的敷设Ⅰ选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉，保持相同的标高。Ⅱ管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑无锐边。Ⅲ管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于，弯曲半径不应小于管径的倍，凌晨根管的直角弯不宜超过两个。Ⅳ管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。Ⅴ配管使用管卡固定。管卡间距均匀。Ⅵ配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。Ⅶ配管要有可靠接地。自控仪表安装安装前认真研究放工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压绝缘尺寸偏差等。严格按照施工图产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。且应安排在单机调试之后联调之前进行仪表设备本体的安装。水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意Ⅰ仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。Ⅱ仪表安装环境要保证良好的采光通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水油化学物资溅射或热源辐射的可能性。Ⅲ水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。Ⅳ安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。Ⅴ隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。计算机的安装计算机的安装，应由专业技术人员实施，采取防静电措施。模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查程序，逐检查模块功能及通讯总线站号设定其它控制功能。检查接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意防止电高压的窜入如信号，以免损坏模块。上位机安装到位后，检查网络联接情况上下位机之间的通讯情况网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工以后，均按有关标准自检，及时作好施工测试自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。中央控制室模拟屏的制作安装安装前我方将与业主和设计院协调，具体确定模拟屏上显示的各种参数和形式。参数和形式确定之后，将由我方指定的美工人员对模拟屏的画面进行设计。设计完成后将由美工人员和制作人员起，制造的模拟屏放大样或按设计的标准样版，供业主审查。业主将会同有关领导对模拟屏颜色画面字体显示方式等进行多方面的审查，审查书面认可后我方才正式委托制作。制作好的模拟屏将分体运至现场进行组装，组装后的模拟屏首先进行单体试验。试验方法是先用计算机不用和信号发生器向模拟屏的相关端子发出模拟信号，检查模拟屏上对应的表，灯的显示是否正确，全部模拟试验通过后，再将模拟屏的端子与相连接，再进行计算机系统调试。第节单机调试设备安装的过程必须进行单体调试，并确认设备测调结果，符合设备运行的条件，经业主验收后即可进行单机无负荷试车。单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。第节联合调试联动试车成功后，由业主确定总调试日期。考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。调试阶段业主将安排操作维修及试验人员配合承包商进行调试。设备满意而成功的试运行连续达个月后，调试当为结束。调试应包括工艺电气自控化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。调试需提出污水处理实际电耗药耗的数量。调试需提出进步完善污水处理设施的若干建议。调试需提出本工程的各项设施的操作规程。调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。第节运行检测在调试阶段结束后，在承包商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天小时连续天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在承包商自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承包商取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由承包商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验