。预留预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计土建监理协调解决。各机房施工配合空调机房广播机房消防控制中心变配电等机房交付安装条件土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。设备基础及预留孔洞的配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路线路开关阀门，未交工的厕所不得使用。第章安装与二次装修的配合各类型安装与龙骨吊顶安装的配合安装在吊顶上的各类型风口，应由装修预留风口位置且风口四周应有龙骨框，以便对风口进行固定。凡吊顶内设有水管及暗装设备处，由二次装修在吊顶上设置检查口，其位置视实际情况确定。安装单位与业主监理单位配合业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查隐蔽验收试压试车应请业主监理公司参加和验收。业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。第卷通风空调工程安装第章工程概况中国公寓位于海淀区增光路号，建筑面积,上层,地下层本工程设计总冷负荷为，总热负荷为，采用两台封闭型离心式冷水机组作为空调冷源，供应冷水,空调热源为燃气锅炉提供的热水。冷却塔设于顶层屋面。室外设计参数冬季室外空调计算温度。冬季室外计算相对湿度。冬季室外平均风速。冬季主导风向。夏季室外空调计算湿球温度。夏季室外空调计算干球温度。夏季室外平均风速。夏季主导风向。第章工艺流程见下图第章系统施工做法及要求空调水管道施工要点材料设备要求各种管材角钢槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。设备开箱检查建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮开箱后认真检查设备名称规格型号是否与图纸相符，说明书合格证是否齐全按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件专用工具编制方案审图压打统系保温道管清洗统系准备材料设备条件准备现场预算编制施工复进验交运转统系统系检场材料材料排力安劳动开工准备开工准备开工准备除锈刷油预制加工立管安装立管安装是否齐全设备表面有无缺陷损坏锈蚀受潮等现象将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。剔凿孔洞的要求配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。凡属预制墙楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。套管安装钢套管根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度，下料后套管内刷防锈漆道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。型钢支吊架安装管道支吊架做法详见，空调水冷热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。所用型钢先调直后下料，边长型钢用机械切割直径的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。型钢与支吊架焊缝要饱满牢固并刷两道防锈漆。管道安装施工方法空调冷热水管道均采用焊接钢管，丝扣连接用焊接或法兰连接冷凝水管采用管,粘结。管道焊接要求管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于，不可进行焊接。④焊接点要层式，焊纹致。当完成第道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。管壁厚必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度钝边尺寸对口间应符，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。试压泵般设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。管道系统冲洗管道试压合格后，调试运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止以目测出水口与进水口水色致。防腐与保温防腐管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道，调和漆两道保温管道刷防锈漆两道，明装管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。保温空调冷冻水管凝结水管均用超细玻璃棉管壳保温，厚度为室内，外缠玻璃丝布，涂调和漆两道。空调风系统施工要点空调风管采用玻璃钢保温风管承插接通风系统及人防送风管采用镀锌钢板咬口制防排烟系统采用普通钢板焊接,钢板厚度按设计及规范采取。通风及空调系统的总风管均采用型弹性减震吊架。风管与风机盘管及排风扇连接时，采用铝箔柔性软接头，长度为。风管法兰衬垫采用材料，。各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置数量和尺寸。本工程的风管加工按图纸要求设计说明规范标准分期分批加工运至施工现场。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面或项面相距，做成弧形三通，相距在以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。风管部件及支吊架风管排烟口水平安装的风管直径或大边长小于毫米，支吊架间距不超过米。对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口风阀检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开定距离。支吊托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。④风管上风量风温测孔做法按设计及规范要求，测孔位置由调试人员定。凡有风管检查门处的吊顶应留检查孔。各种阀部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。散流器各种风口调节器和通风格栅安装应牢固平直与吊顶板接合严密。消声器安装方向必须正确并单独设置吊托架，每台不少于两付。玻璃钢风管施工要求玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂玻纤布及填充料等应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应符合干燥清洁，不得含脂。玻纤布的铺置结缝应错开，不应有重叠现象。玻璃钢风管和配件的壁厚应符合下表规定圆形风管直径或矩形风管的长边尺寸壁厚风管采用经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为。④玻璃钢风管及配件不得扭曲内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡分层现象。法兰风管或配件应成整体，并应与风管轴线成直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合本规范的规定。玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定风管直径或长边尺寸法兰规格宽厚螺栓规格矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定，其加固筋与风管应为相同材料并成整体。当矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，且其管段长度大于时，均应采取加固措施。对边长小于或等于的风管，仪采用楞筋楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。第节设备安装设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有外观检查出厂合格证设备性能说明零部件的数量。设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排滚杠倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台，还可利用施工升降机进行运输。设备安装冷却塔吊顶式空调机组制冷机组空调机组所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准，通风与空调工程施工质量验收规范和华北标图集有关的设备安装条款要求。隔震减噪水泵应按设计要求做好减震措施。第节试车及调试设备单机试转系统调试本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。并配合风系统及设备进行通风空调全系统调试。仪器仪表要求本工程所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。主要仪表工具般应具备测量温度的仪表，测量压力的仪表其清扫准备工作次启动连续运转记录检验启动和