地摇表台秒表块电磁测速计块温度计支电桥台频率发生器台测振仪台劳动力安排钳工电工管道工仪表工电调起重工电焊工测量工施工技术安全保卫其他管理人员施工现场准备临时道路施工期间，临时道路布置以设计道路为准。将路基碾压整平，铺垫厚碎石垫层，并沿道路两边设临时排水沟。排水沟的坡度为，保证雨水及污水排出场外。等正式工程完工后，再根据设计完成道路面层及正式排水沟的施工。施工用水电均沿道路布设。电缆穿越道路，采取埋地穿管保护，各施工点设立配电箱，总线需，施工用水管道视现场具体情况而定。施工进度计划施工总进度计划根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划见附表总工期为个月。保证工期措施组建强有力的项目管理机构，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员，确保工程稳步进展。优选施工技术方案，合理组织多工序多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。按各专业工序要求提前组织材料物资进场，杜绝停工待料。做好施工准备工作，采取成熟优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准规范施工。按我公司贯彻形成的整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用流的工作质量，保工序质量用工程高质量来保证工程施工工期。主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。机械设备管道安装压缩机安装空气透平压缩机安装安装顺序基础验收压缩机本体安装精调电机安装电机与压缩机之间传动轴安装润滑装置安装中间冷却器安装中间管道安装基础二次灌浆试车验收隔音罩安装检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。检查设备纵横向中心线和标高基准线。在基础上埋设中心标板，设置基准点。设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应与基础表面接触良好并保证水平。二次灌浆采用灌浆料。压缩机安装按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。电机安装垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，块平垫铁，对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成体。在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中心线标高高出至。电机找正时，联轴器端面跳动值转子轴间串动值转子径向摆动应符合设备技术文件规定。复测定子和转子磁场中心，使两中心保持致。电机定子转子气隙最大值最小值与平均值的差同平均值之比，不应超过。转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。空压机试运转应具备以下条件设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。电气和仪表系统调试完毕，系统全部投入。润滑装置油脂规格数量符合要求，供油情况正常。电动机转向正确。冷却水系统已正常运行。手动盘车无阻滞现象。透平氧气氮气压缩机安装安装顺序基础验收高压增速机底座安装高压增速机轴承座安装高压压缩机安装低压压缩机安装低压增速机安装精调主电机安装中间冷却器安装管路系统予安装管路拆卸清洗脱脂管路二次安装复验二次灌浆试运转氧压机安装请详细阅读设备技术文件要求，其他部分请参见空压机安装。氧压机本体和冷却器安装完成后进行管道预装，预装时注意管道应在自由状态下对口，不得施加外力强行对口。预装后将管道拆除进行清洗，脱脂，保证管道内部没有附着的飞溅物，油脂含量应低于规范要求。清洗脱脂后的管道进行二次安装。安装现场的环境应保持清洁卫生通风良好。氧压机试运转应具备下列条件各设备的安装应检验合格。凡与氧气轴封氮气氧氮混合气接触的零部件表面应脱脂清洗合格。轴承和箱体内无机械杂物，各轴承间隙经检查合格。气腔内表面冷却器芯子氧氮管道内表面应脱脂清洗，并检查合格。供油系统各部件及管路应油清洗合格。仪电控系统各项试验符合试运转要求，全部投入正常运转。试车用氮气仪表用空气水电具备试运转条件。空分塔分馏塔安装安装顺序基础验收设备开箱检查设备脱脂和清洗单体设备气密性试验及串流试验阀门脱脂解体检查阀门气密性试验垫板安装分馏塔设备支架安装塔皮预制及安装下塔安装上塔安装精氩塔安装粗氩塔找正其它容器安装上下塔焊接塔皮封闭塔内管道预制塔内配管焊缝射线探伤系统吹扫系统气密性试验系统全面加温吹扫裸冷系统升温装填硅胶和珠光砂保冷箱平台及栏杆刷漆保冷箱表面涂漆交工验收基础验收检查基础框架平面装顺序见下图敷设前期准备条件土建条件具备电缆路径确认槽架施工完成照明，通风，排水环境场地机具编制电缆敷设表电气施工方法安装方法在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑物承重预埋件定要符合图纸要求及安装需要。技术准备敷设前期准备托辊机具人员配置电缆盘架设电缆外观及绝缘检查电缆敷设电缆绑扎整理低压电缆头制作专检设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度不得大于度。设备在基础型钢上固定牢固，设备下垫块厚度应为，垫铁超过块时应将其焊为体。盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。设备接地应正确可靠，符合规定。电缆支托架安装立柱安装应横平竖直，允许偏差。电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。水平转弯前后约处及其转弯的中间。水平方向转向立上或立下时，在其转向前后处。伸缩缝前后处。遇有标高明显变化的爬坡处前后约处上下爬坡连板的中间增设的立柱应在以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。设备二次配管设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。电缆敷设及接线敷设前应对电缆规格型号敷设路径环境等进行检查确认。级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同沟内，否则应加大电缆之间的距离。单芯电缆敷设时应满足下面的要求要使并联电缆间的电流分布均匀。接触电缆外皮时应没有危险。不得使附件的金属部件发热。三相交流电缆应成品字型排列。在环境温度高的区域使用耐高温电缆。照明工程安装灯具要牢固。若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上三相五线制系统中，相线不得采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色导线，地线采用黄绿线。单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连接地工程电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地。接地线的规格安装位置深度应符合设计。接地电阻应满足设计要求。利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。下列设备需要做接地线。电机或其他电气设备的底座电气设备的传动装置室内外配电装置的金属构架配电盘及控制台金属框架电缆接头外壳及电缆金属外皮室内外配线的金属管电气调试电气控制系统调试流程准备电气设备般检查继保开关整定系统操作试验设备电缆绝缘检查系统受电低压系统受电照明受电电源确立空调机运行局域网远程站操作员接口检查受电电气传动调试电气设备般检查应用程序检查接口试验和电气传动设备联控试验电动机带机试运行电气系统无负荷联动供配电系统调试流程见下图供配电系统调试流程图人员准备调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。技术准备调试人员必须进行图纸资料,生产工艺的消化熟悉进行图纸的自审会审及技术交流，编写调试方案，进行技术交底。特别是电气传动系统和系统必须掌握定的专业知识后才能工作。工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全,对调试工作的环境有如下要求电气室及现场清洁湿供配电系统调试准备高压电气柜检查系统顺序试验高压试送电试验高压受电度及温度符合设备的调试要求试验用电源安全且电压稳定。调试用仪器仪表及调试用材料的准备调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。工序条件准备调试工作与各个专业各个工序之间有着密切的联系，必须统调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转无负荷联动试运转顺利进行。电气整流传动系统调试主要完成工作电机的单体试验回路及电机的绝缘试验，过电流接地电流保护试验柜的顺序操作试验马达单体运行带机械设备单体运行。以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐进行检查。目视检查目视检查设备外观应良好检查设备铭牌与设计相符设备接地线连接良好。线路接触器试验测量绝缘电阻,使用摇表。测量分合闸线圈的直流电阻。测量主回路直流电阻。接触器动作试验,在额定电压下操作接触器三次动作应正常。测量接触器分合闸时间。系统调试前进行的工作完成设备的单体试验。完成检测元件的特性试验。低压电源送电及检查送电前测量各低压电源开关上口电压及交流相序送其它低压电源开关系统空操作在数控单元工作状态下,进行空操作,检查所有的输入输出联锁条件,操作按钮把手指令正确,快开接触器等动作正常,模拟各保护信号动作,跳闸正常信号和故障显示指示正确。设备外观检查检查电机传动柜等电气设备型号应符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤。电机检查测试按规范进行。外部连线检查检查接线的正确性。绝缘测试测量电缆的绝缘电阻有两项内容电缆未连接到电机前测量线间的绝缘电阻。电缆连接到电机后测量电缆连同电机对地的绝缘电阻，测量标准测试电压绝缘值不小于。辅助电源上电辅助电源包括控制电源等非主回路电源。仪表安装及调试仪表施工工序施工准备配合土建预埋仪表盘柜安装桥架管路支架安装电缆桥架安装电线管安装次元件开孔焊接就地变送器支架制安导压管敷设电缆敷设仪表调试接线系统调试另外，还应视现场具体情况，充分利用切有利因素，具体情况具体分析。施工措施及技术要求施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车