并产生大量的废气，而纯低温余热发电系统，则是将熟料生产线所排出的中低温废气采用纯低温余热发电技术加以回收利用。纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的要求，也是政府重点鼓励的对象。而水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑外分解系统余热发电势在必行。纯低温余热发电的发展趋势进人世纪的中国，随着的快速增长，能源供应紧张的状态日趋明显，特别是年之后，中国的能源状况难以支撑高速的经济增长，国家高度重视节约能源资源全面做好能源资源工作，优先抓好节约能源资源,胡锦涛高度重视加强领导，加快建设节约型社会,温家宝制定完善资源节约标准国务院颁布节能中长期规划，启动十大重点节能工程国家发改委早在年国务院曾以国发号文批转国家经贸委等部门关于进步开发资源综合利用意见的通知，意见中明确指示，凡利用余热余压城市垃圾和煤矸石煤泥等低热值燃料及煤层气生产电力热力的企业，其单机容量在千瓦以上，符合并。新网调度条件的，电力部门都应允许并网，装机容量毒在万千瓦以下含万千瓦的综合利用电厂，不参加电网调峰。孽国家对建设电站的有关政策文件如下国家经贸委文件国经贸资源号。关于印发资源综合利用电厂机组认定管理办法的通知国家经贸委资源司关于落实好综合利用电厂优惠政策的通知国经贸资源号。国务院批转国家经贸委等部门关于进步开展资源综合利用意见的通知国发号。电力工业部关于电网与电厂电网与电网并网运行的规定试行的通知电政法号。国家经贸委国家环保总局公告国家重点行业清洁生产技术导向目录第二批年第号。国家发展和改革委员会年编制发布的节能中长期专项规划。全国新型于法水泥的生产能力约万吨，如全部采用纯低温余热发电技术，总装机将达到，年供电量约亿，相当于年节约标准煤万吨，每年减少排放量万吨，大大减少对环境的空气污染和温室效应。项目名称及承办单位项目名称水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程建设性质技术改造项目建设单位公司联系电话邮政编码通讯地址普通镇镇驻地报告编制单位研究院工程咨询等级甲级证书编号发证机关国家发展和改革委员会二编制依据公司与研究院签订的工程咨询委托书与合同书工业建筑设计规范电气设计规范建筑给水排水工程规范工程设计防火规范节能中长期专项规划水泥工业产业发展政策水泥工业发展专项规划建设项目可行性研究与经济评价手册第三版国家有关的法律法规标准规范等建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件三设计范围主要生产工程水泥熟料生产线窑头窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯低温余热发电系统的余热锅炉余热锅炉汽轮发电机组锅炉水处理设施，循环冷却水系统控制系统等的设计。涉及的内容本工程内容的专业有项目建设必要性项目建设条件与厂址工程技术方案环境保护与节能劳动安全卫生与消防企业组织与劳动定员项目实施进度与工程管理投资估算与资金筹措财务分析等。四设计原则和指导思想尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工作，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产的影响，余热电站设计遵循技术先进生产可靠节约投资的原则，具体指导思想如下在不影响水泥生产的前提下最大限度的利用余热在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环在生产可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入以生产可靠为前提，采用成熟可靠的生产工艺和设备，生产设备原则上采用国产设备贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准，做到三同时。五建设单位概况公司位于普通镇，由联合水泥有限公把水泥工业技术推向世界颠峰。自窑外分解技术发明以来，特别是年代以来，世界上新建的大中型水泥厂，基本上都采用这种窑型。本工程生产能力为水泥熟料，其生产工艺采取目前国际上先进的国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统。二项目的余热条件根据建设单位对熟料生产线的测定，测定期间，窑投料量为，熟料产量约为，其中窑头窑尾风量温度含尘量等测定数据如下项目单位窑头废气预热器出口废气气体静压气体温度气体流量气体含尘量气体含湿量干气体成分水泥熟料生产线窑头窑尾可利用的废气参数如下窑头熟料冷却机废气量废气温度余热锅炉出口温度含尘浓度窑尾预热器出口废气量废气温度余热锅炉出口温度进立磨烘干原料含尘浓度三装机方案水泥煅烧技术的发展是随着水泥工业节能技术进步而发展的，在世纪初，人类就开始回收水泥生产过程中的高温余热用来发电，通过余热回收利用，水泥熟料热耗降至。由于水泥熟料产量低，总的热量不多，余热回收的发电机装机大部分只有。进入世纪年代以后，新型干法水泥技术的发展。使水泥窑的单台生产线的能力成倍提高，回水余热的热量增多，使装机容量大大提高。如目前的国内技术水平比较先进的的窑外分解窑水泥生产技术，生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量以上。若按目前国内成功的实例测算，按吨熟料发电量计算，的水泥生产线发电机装机可达。因此根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，余热回收锅炉选用型号为，余热回收锅炉选用型号为，发电机选用型，凝汽式汽轮机选用。四建设规模根据水泥熟料生产规模，新上余热回收装置和发电机组套，年发电量万，年供电量万。第五章工程技术方案热力系统设计原则遵照火力发电厂设计技术规范和小型火力发电厂设计规范进行设计。贯彻节约用水原则，积极采取措施节约用水，减少水量消耗。工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进安全可靠的原则。车间布置，要合理分区，方便施工有利于检修和运行操作，提高综合技术水平。设备选择与系统确定，要充分结合水泥余热发电系统的特点，体现技术成熟可靠，经济合理。余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接炉现有的窑尾预热器旋风筒出口废气管道经过改造后，接旁路管道，旁路管道与炉进口相连，出口则与高温风机进口相连，炉的排灰经过输送设备被送到增湿塔的回灰系统中通过控制增湿塔的废气管道和旁路管道的阀门，实现锅炉和增湿塔之间投运转换，当余热锅炉停用时水泥生产线可正常生产。水泥生产线采用旋风预热器带分解炉的低热耗烧成系统，水泥生产线窑尾级筒出口废气温度设计，炉排烟温度按设计。炉形式的确定炉有两种布置形式种为卧式，另种为立式。卧式炉主要特点是由于换热管采用悬挂式布置，不易积灰，清灰容易，换热效果稳定，锅炉内部按顺序前后布置过热器蒸发器和省煤器。卧式炉的缺点是占地面积大尤其对已有的生产线加余热锅炉系统不方便，布置困难。锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，般要通过拉链机集中输送，由于拉链机的运动，漏风点多，国产锅炉很难密封，特别是在窑尾负压较大的情况下，漏风严重。使得国产卧式锅炉热效率相对立式有所降低。而日本在锅炉密封方面处理的效果好，而大部分采用卧式锅炉。立式锅炉主要优点锅炉本体采用钢护板结构，锅炉自上而下布置过热器蒸发器和省煤器，由于锅炉投影面积小，粉尘落点集中，回灰采用灰斗式，漏风点少国产立式锅炉较卧式锅炉热效率高由于锅炉的换热面增加是向上发展，因此占地面积较小，比较容易布置可顺着窑尾风管平行布置。特别适合于已有生产线增加余热发电系统。立式锅炉主要缺点在相同管束情况下锅炉易积灰特别是窑尾废气中的粉尘浓度较高受热面耗钢量相对较大。清洁时粉尘要经过过热器蒸发器和省煤器，清灰效果差。锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有关，中空窑进锅炉的温度为左右，此时的粉尘为熔融状态，容易附积在换热面和炉墙上，通过振打吹扫等清灰手段不易清除，从而影响锅炉的热效率。但经过预热器的烟气其温度为，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过声波喇叭松动装置或机械振打装置，就可以清除。通过以上比较和采取的措施，推荐炉采用立式锅炉。炉的布置台立式锅炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风之间，通过烟气管道与余热锅炉连接，炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下出。锅炉烟气侧阻力，通过对高温风机操作参数的调整，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在余热锅炉烟气连接管道设有旁通烟道可使炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列炉，即满足了水泥生产的稳定运行又保证了炉的安全。通过旁通管道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行达到理想的运行工况。炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为，为保证锅炉的使用寿命，提高余热利用率，方案中将在进锅炉之前的管路上设置预收尘装置，根据其粒径级配，选用重力沉降室，进锅炉的浓度，收集的粉尘通过输送设备，直接送往熟料链斗机。为提高锅炉的产汽量，把进锅炉废气管道的抽气口往熟料冷却机高温段移动，即中部抽风，以获取较高的废气温度，更好地有效地利用余热中的热量锅炉出口重新接至窑头电收尘进口，现有冷却机排风口保留，通过锅炉管道阀门和冷却机尾部排风管道阀门的调节，保证锅炉的产汽量，为了确保炉出现事故时不影响水泥生产，必要时可以解列炉，同时考虑了炉在出现故障是不通水而干烧的特殊情况。预收尘装置和炉烟气侧阻力损失，漏风系数，水泥生产线炉排烟温度。余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据烟气含量尘浓度较高的特点，采用光管受热面管束，以减少烟尘附着在换热面上窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热管束的直接冲刷磨损和增加换热面积，因此采用鳍片式管束。附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率，而且使烟气的通过面积减少气流速度增大，对锅炉的冲刷磨损加大，从而降低锅炉的寿命。因此余热锅炉的清灰在余热利用系统是相当重要的。窑尾余热锅炉的清灰采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉尘进入灰斗最后排除另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布置的相对大些，从而减少锅炉内部的积灰窑头余热锅炉因采用了预除尘措施，进锅炉的粉尘浓度，所以附着在换热面上的粉尘较少，粘结性小，基本能随气流带走，所以不设清灰装置。热力系统的确定方案单压锅