品生产大规模向低劳动力成本转移。山西作为曾经的机械工业大省，在发展铸造业上有着明显的优势，方面是劳动力成本优势另方面是煤焦电力铝钒土生铁等储量丰富的资源优势三是研发力量的优势，些技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况下，地处内陆的山西成了这种产业转移的最好接收地带。项目建设的必要性行业发展的需要我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车石化钢铁电力造船纺织机械制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，年以来，我国铸件产量已连续年位居世界第。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量材质结构成本能耗效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出吨，个别劳动生产率高的为吨，而美国德国则为吨到吨，日本为吨到吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件多吨，而日本则为吨，德国为吨，美国为吨。并且国内有厂家以生产中低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距，而且严重影响了铸件的大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。为了保证铸件尺寸精度和内部组织的致性致密性，同时提高生产效率，国内有相当部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和技术，其中包括引进先进的造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。为提高我国以及山西省铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展的需要，引进先进生产设备对传统产业进行技术革命，其龙头带动作用也是不可低估的不仅能带动山西铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变，带动山西铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动山西铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化省内化向国际化竞争转变，从而带动山西煤焦铁资源优势向财富优势转化，自身优势向行业优势辐射，向集约化合作的市场优势转化，最终形成上下体的产业链，并带动相关产业共同繁荣。企业发展的需要汾西县玉匣铸业有限公司是近年来崛起于汾西县以冶炼铸造加工体化的民营企业。目前公司年产生铁万吨，年产多功能磨介机床配件机械配重件等铸件吨。根据国家冶金局号关于年底淘汰或关闭以下高炉文件精神和县政府确定的‚调整结构压缩长线提高质量增加效益淘汰落后加快进步‛淘汰落后工艺的，压缩总量，‚关小上大‛，对全县炼铁行业结构调整改造的原则，以下小高炉均属关闭对象，于年月底前全部关闭。随着新技术发展进步，为了企业长远发展，改变单产品小作坊局面，为了在市场占有席之地，必须把企业做强做大，上规模上档次，向高科技企业转型，这已成为公司上下的共识。为使生铁产品逐步就近转化，变资源优势为财富优势，根据市场分析，公司决定扩大的消失模铸造生产规模，生产机械配重件机床件矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大的成果，积累了丰富的经验，但随着高炉的关闭，铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委关于控制总量优化结构提高冶金工业发展和效益的精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备的决定，在综合分析研究了国内外需求状况，国家产业政策，环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定淘汰小高炉，原地扩建高炉并扩大消失模铸造规模。这不仅符合国家环保产业政策，取得增产不增污，增产要减污的效果，同时也是公司深化产业结构，确保企业内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司实现装备的现代化大型化自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。该项目投产后，产品拟出口美国伊朗日本等地。同时积极开辟新的国内市场，努力占领及扩大市场份额，逐步提高产品档次，积极适应新的国际环境变化，努力壮大企业规模和竞争实力，扩大出口创汇的能力，是公司不懈追艺流程，应用小球烧结燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比，约可降低，还原性好，强度高，利用系数可提高，燃料消耗降低。采用自动重量配料，以提高配料精度采用生石灰强化烧结技术，以提高烧结矿的产量和质量采用带式烧结机，具有占地面积小，冷却效果好的特点冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底料除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产优质节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。主要设备选用经过考验的先进可靠设备。带式烧结机抽风环冷机混料机等都是借鉴同类企业使用过的产品或在类似厂取得使用经验，加以改进的设备。电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用组成的控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视操作，并与各远程站进行数据通讯。环境保护。烧结产生的废气粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于，满足国家排放标准生产水全部闭路循环使用，生产污水零排放。炼铁工艺及主要技术特征根据汾西县玉匣铸业有限公司的实际情况，本着先进经济实用的原则，高炉采用国内现有同类型高炉先进实用的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和球团原矿在槽下分散筛分分散称量焦炭分散筛分，集中称量采用高压操作，炉顶压力，最高双料车斜桥上料采用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备炉顶主要设备为液压传动上料装料布料操作微机控制，采用交流变频调速高炉炉体为自立式大框架结构炉型适当矮胖，设有个风口，个铁口，个渣口。炉体设计采用了多方位的长寿技术措施。高炉设个矩形出铁场，个铁口。铁水采用铁水罐车装运。炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机。高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水闭路循环使用。高炉采用喷煤粉富氧工艺方案。高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温，采用矩形陶瓷燃烧器技术。采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，预热助燃空气，提高风温，降低焦比。为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点炉顶卸料处和出铁场铁水罐停放处设臵强制抽风除尘。消失模铸造工艺特点形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型的‚空腔‛铸型。使用无粘结剂的干砂，振动造型。浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属模样的臵换过程，而不象传统‚空腔‛铸造是个液体金属的充填过程制作个铸件，就要‚消失‛掉个泡沫塑料模型。泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状即铸件形状与结构基本不受工艺限制。铸件落砂清理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无飞边毛刺，基本不需打磨，只需对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。能源利用环境保护劳动安全与工业卫生能源利用扩建项目主要能耗设备有烧结高炉热风炉铸造车间原燃料运输加工设施除尘与水处理制氧站设施等。由于采用先进成熟合理的新工艺节能型设备及节能新技术，工序能耗为铁，满足钢铁企业设计节能技术规定的要求。各工序能源利用合理。环境保护严格遵循‚三同时‛的原则，配备完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减小到最低限度废水加强治理，闭路循环不外排，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源各车间设臵了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布臵在厂区中部，减少噪声对职工周围居民的影响本工程采取了些成熟的切实可行的控制措施来满足环境要求。高炉煤气经两级除尘后部分供热风炉烧结机等用户使用，剩余煤气全部发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题全厂净环浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染烧结高炉贮仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排除尘系统收集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥的原料回收使用。制氧站高炉冷风放散及风机设臵消音装臵，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内厂区绿化按考虑，设计中尽可能利用道路两旁闲臵空地种植花草，美化环境，减少污染。消失模铸造时聚苯乙烯和在燃烧时会产生氧化碳二氧化碳水及其他碳氢化合物气体，但其含量均低于允许的标准。干砂为天然硅砂，反复循环使用，不含有粘结剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。安全与工业卫生新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防各种动力电缆水管煤气净化设施等按粉土粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施制氧站高炉煤气区的防火防爆，氧气煤气管网的防泄露，电缆绝缘防火高温作业防热辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防治安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循‚三同时‛的原则，为安全生产提供了物质基础，能有效地保证工人的身心健康。消防本设计严格遵循预防为主消防结合的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定规范，立足自防自救，做到安全使用技术可靠经济合理。设计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安全防火措施，能确保生产安全。工作制度和劳动定员全厂生产工段工作制度为三班四运转制，劳动定员为人。投资估算扩建项目可行性研究投资估算，是根据本工程设计内容范围进行编制的，内容包括烧结车间高炉车间消失模铸造车间热电站制氧站等生产及生产辅助设施以及水处理变电站总图运输外部管网等设施等。项目概算总投资万元。其中建筑工程万元安装工程万元设备万元其它万元预备费万元建设期利息万元铺底流动资金万元经济效益分析根据消失模铸造及高炉的综合技术指标和原燃料条件以及公司的经营管理能力，通过分析计算全部投资所得税后财务内部收益率为，财务净现值为万元所得税前财务内部收益率为，财务净现值为万元。财务内