新工艺，更显大楼的超时代感。新技术点支式玻璃幕墙，吊挂式大玻璃幕墙新工艺背栓式干挂石材幕墙新材料不透明双钢化中空玻璃，中空钢化玻璃。标段施工内容本标段施工内容为整个工程建筑幕墙的楼，其中厚灰麻色磨光花岗岩石材干挂幕墙面积约多平方米厚单层氟碳喷涂铝单板幕墙面积约双钢化不透明半隐框玻璃幕墙面积约双钢化透明半隐框玻璃幕墙面积约双钢化半透明半隐框玻璃幕墙面积约拉索点支式玻璃幕墙以及主楼屋顶装饰架钢化玻璃全玻门雨篷等。施工部署施工组织加强现场的施工组织领导工作，建立项目部有权威性的统指挥，协调建设单位监理设计，与其他专业分包队伍等各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工按预定的计划开展。贯彻公司质量方针，在调集优秀的管理人员选择有质量保证的加工商材料商配备优秀的各专业工种队伍的基础上，加强项目质量保证体系的规范运作，同时优先采用先进技术和设备，以节约成本，提高功效，保证质量。通过严格的质量管理和全新的现场形象，确保施工管理目标的实现。项经部组织管理体系施工管理体系是确保施工任务顺利完成的主要保证体系。本工程实行项目管理项目经理负责制的管理体系是确保工程按期保质完成的重要条件。管理体系的建立是协调各项工作调动切积极因素的中心环节，也是施工任务在安全完成的前提下，保质保量按期完成的关键因素。根据本工程的特点，为顺利完成我方施工任务，我公司将选派富有同类工程施工经验的精干人员组成广场幕墙工程项目经理部，项目部设技术质量组工程管理组劳资预算组综合办公室三组室，组织本工程进行施工。见下页项目组织机构图项目组织机构图岗位职责及职责分工项目经理项目经理负责贯彻公司的质量方针和目标，代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，对所承建的工程的质量安全工期成本控制负责。负责项目组织机构的建立，确定各职位的职责和权限，负责各项质量制度和质量控制程序的建立。负责协调项目部与业主监理总包单位分包商及主管部门的关系。组织编制项目质量计划，报有关部门审核管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，项目经理技术总负责工程管理组组长材料员机管员安全员计划统计员技术质量组组长施工员质检员试验员计量员劳资预算组组长预算员劳资员综合办公室主任打字员资料员保卫员同时规定完成期限。参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。从合格分包商名册择优选择分包商。负责对分包商进行日常管理。组织对劳务分包商进行考核评审。签署劳务分包合同，并组织有关人员评审执行情况，交劳动人事部门审查。按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应按时进行三级教育。负责按月评审工程进度，并提出存在问题，研究解决办法。组织并检查有关人员搞好产品标识检验和试验状态标识。检查现场物资搬运贮存保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。⑿重视不合格品的评审处置及预防工作。对质量事故和不合格品，严格执行三不放过原则进行整改，并施以经济处罚措施，认真落实公司技术质量部门制定的纠正措施和预防措施。组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整准确和可追溯。⒁负责组织实施工程回访和业主用户投诉中质量问题的处理保修工作。每月组织施工技术质检物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见检验和试验结果审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。安排配合公司各级部门的质量审核质量检查。针对出现的不合格，组织制定纠正措施并实施。组织落实公司有关科室制定的纠正和预防措施和管理评审的有关行动要求。项目技术负责人对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术质量工作和工程质量全面负责。参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计施工方案作业指导书并上报技术部门审核总工批准，处理施工方案更改问题。组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理高度可达所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。每堆材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格型号数量和材质检验证明书号，并在钢材型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材型材时要按顺序检查，不允许乱翻。六编制工艺规程，部署工艺装备工艺规程工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为主要和最为根本的技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。工艺规程编制的基本要求在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量最短的生产周期最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。工艺规程的主要内容包括编写加工制作的工艺流程单。由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性工艺性和经济性的优化论证来确定。填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备工艺装备检测工具等清单。由于在工程中有相当部分的工装设备需要量身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书。根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片。根据工序要求规定生产设备工艺装备和检测工具。由于设备的调拨添置以及工艺装备的制作调试需要定时间，因而此项工作需要提前进行。填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。工艺装备产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。工艺装备分为两类，类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这类工艺装备主要保证零件的加工质量。另类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具拼装模胎等，这类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。工装夹具应使用简单操作容易安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保证良好的经济性。加工设备的布局加工设备的使用吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。钢结构制作工艺及流程钢结构制作工艺流程放样纠正原材料号料剪冲锯气割零件平直弯制煨滚圆模压边缘加工铣创制孔冲洗半成品库存分类堆放加工方法介绍放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料弯制铣刨制孔等加工依据。放样时铣刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见表。样板精度要求表偏差名称总长宽度两端孔心距孔心位移相邻孔心距两排孔心距两对角线差偏差极限号料下料检查核对材料。在材料上划出切割铣弯曲钻孔等加工位置，标出零件编号等。弧杆加工在中频弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。钢管下料前，按照设计图要求，在放样平台上对弧管进行的实物放样，对弧管定制加工样板样条，保证弯管的制作精度。腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工少量修整后，满足与弧弦杆的相贯要求。壁厚大于的钢管应开刮口。下料公差控制见表。下料公差控制表序号偏差名称允许偏差值实际切割与号料线或冲点之间的偏差手工切割自动半自动切割精密切割切割截面与钢材表面不垂直度厚度毛刺渣滓溅斑熔瘤缺棱裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于的缺棱平直钢材料矫正后允许偏差值见。钢材料矫正后允许偏差表序号偏差名称允许偏差值钢板扁钢的局部挠曲矢高ƒ为绳粗在范围内ƒƒ角钢槽钢工字钢的挠曲矢高ƒ长度的，但不大于角钢肢的不垂直度为角钢肢长度槽钢工字钢的翼缘倾斜度为角钢肢长度边缘加工支座支承焊接坡口尺寸要求严格的加肋板隔板有孔眼的节点板等，均需边缘加工，边缘加工标准见表。边缘加工标准表最大刨削尺寸长厚刀架最大回转角度刀架数个最大牵引力电动机功率主电动机总容量制孔精制螺栓孔的直径应与螺柱直径相等，孔应具有的精度，成孔后任意二孔间距的允许偏差见表。孔间距的允许偏差表项次项目允许偏差同组内相邻二孔间同组内任意二孔间相邻两孔的端孔间所有孔均应该用量规检查，用比孔公称直径小的量规检查，应通过每组孔数的用比螺栓公称直径大的量规检查，应全部通过。桁架拼装焊接钢桁架的拼装应在专用胎具上进行，在拼装时先将弦杆主管用连接钢管点焊连接，再将腹杆与主管点焊，待整体尺寸校核无误后，该区再分段施焊。施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。待整个桁架的制作误差控制在设计范围内后，再将连接幕墙横杆用的连接板柱头柱脚等附件焊接在主管上。焊接时，先小件组焊，待矫正后再大件组装，胎具及拼装出的每件桁架必须经过严格检验。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝