严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。安装前应开启检查阀门是否开得全关得严以及启闭是否灵活可靠。另外还应进行以下项目的检验检查管材表面有无较重的机械损伤，管子是否扭曲变形检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮流挂露底等缺陷，管口按规定预留接口位置检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的。钢管质量及尺寸检查必须依据工业金属管道工程施工及验收规范进行。氧气管道及管件的酸洗除锈本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为米，宽为米，高为米，酸洗槽用的钢板制作而成，槽中加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动，早上及晚上气温低时可用蒸汽或其他安全的方式提升酸洗液的温度，加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。酸洗段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人检查合格后，方可排放到指定地点。氧气管道及管件的中和酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的值必须大于，中和时间大约需分钟，中和段时间后，用试纸测试，当其值将到左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。氧气管道及管件的钝化中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为的亚硝酸钠和氨水，钝化温度保持左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的值必须大于，钝化时间大约需分钟，钝化段时间后，用试纸测试钝化液，当其值小于左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。氧气管道及管件的脱脂流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂或称清洗处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。脱脂剂清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳是无色透明不可燃极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。密度为，开始沸腾的温度为度,适用于金属及非金属材料的脱脂对有色金属的腐蚀性甚强。管道的脱脂方法管道酸洗中和钝化并晾干后，即可进行管内脱脂工作。鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍。管子脱脂溶剂用量管子内径溶剂用量管路附件与垫片脱脂脱脂工作应在通风良好的地方进行。阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片，法兰等也采用同样的方法脱脂。在氧气介质管件的填料函中的填料石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料垫片在的温度下焙烧分钟，焙烧后应涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行胶脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置小时之后，将垫片用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于小时。管道的脱脂检验管道的脱脂检验采用直接法检验，即用荧光灯照射管壁，无发亮现象即为合格，同时可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹为合格，在管道安装前用煮拂的开水到入，从末段收集流出的水，加入直径为的樟脑球，樟脑球快速转动就为合格，否则就应对该管道进行重新脱脂处理。钢管预制组对连接在本工程中有较多的管道方型补偿器可在现场管道预制加工场中进行预制，用拉伸器拉至设计的要求后用临时支撑点焊牢固后,在运至安装地点安装,要注意的是等直管段安装和焊接好后才能松开支撑,这样才能达到拉伸的目的。直管段的安装长度可视现场情况和运输的要求在安装时确定。组对时应留组对间隙，错边量不大于。组对时应将纵焊缝错开以上，同直管段上两对接焊缝相距应大于。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径倍范围内的焊缝进行无损探伤检验，合格后方可开孔。采用长丝杆螺栓拉紧组对管段，采用卡具调整对口间隙。管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，严防杂物进入。刚性对口时的注意事项组对各管段长度实测压力降应根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式进行修正式中修正压力降试验开始和结束时的压力计读数试验开始和结束时气压计读数试验开始和结束时管内的温度。计算结果为合格。试压安全措施试压安全工作十分重要，尤其当管线较长时更为突出。所以应制定严谨科学的安全措施。试压前应对作业人员进行安全教育以及全面的安全交底。充分估计各个环节可能出现的不安全行为状态，并制定应对措施。升压时，后背顶撑，管道两端严禁站人。试压过程中，严禁对管身接口进行敲打修补。遇有缺陷时，应做出标记，待卸压后再作处理。升压过程应分级进行，达到每级压力后，停止升压。对后背接口支撑等部位进行检查，确认无异常情况后再继续升压。不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。管沟开挖开挖准备工作管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面堆土位置地下障碍物分布情况及施工技术要求安全要求。管沟开挖前，应将施工区域所有障碍物调查清楚，如地上和地下管道建筑物树木绿地和电线等，确定处理方案。管沟开挖前，为保护周围环境和文明施工，须在管沟两侧设置彩钢压型防护栏，具体摆放位置不能影响交通和管沟挖出土的堆放，使行人车辆与施工现场隔离。在施工现场设置警示牌，在防护栏上设置夜间施工警示灯。管沟开挖管沟开挖采用人工开挖，人工清底。开挖时应指定专人配合，其配合人员应熟悉人工挖土有关安全操作规程，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。管道的保护管道在安装完毕后，因近个月不会连通使用，必须进行充氮保护，防止管道返锈，管道起点与大制氧碰点的地方，有低压氮的气源，可以作为保护气源，充满氮气后，管道两端封闭，直至连通通气为止。施工质量及技术保证措施质量目标完善管理，精心施工，次试运行成功。单位工程合格率，质量事故为零。争创工程奖。质量保证体系公司质量工程师质保工程师工艺责任工程师项目经理项目技术负责人作业班组各级管理人员的质量职责项目经理对工程质量全面负责。按照质量方针和目标的要求，严格质量管理，精心组织施工，确保质量体系的有效运行。项目总工负责执行质量方针质量目标，按质量体系要求监督检查各责任部门的实施运行，监督工程质量的检验和试验，参加质量事故的评定和处置，保证工程质量满足合同要求。质量专检员负责从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验，并参加分项工程分部工程的评定，对分项工程分部工程的质量等价进行核定。负责对质量检查方案的编制和具体实施，负责监督施工单位按标准规范设计图纸施工组织设计作业指导书的规定进行施工。施工工段长负责执行质量方针，按质量体系要求组织施工，负责对工程质量的检验和试验，保证工程质量达到合同的质量要求。施工技术员负责本工程的施工技术措施及工程质量检查方案执行，并报总工程师审批负责工程质量检验及试验的取样送检和报告的收存，施工质量的收集检查整理汇总。计量员在工程施工过程中宣传贯彻计量法和计量法实施细则，执行法定计量单位，安排计量器具送检计划，检查各种计量检测的原始记录，监督检查本工程法定记录单位的执行情况，严禁使用非法的计量单位。材料员负责进行对业主提供产品的验证储存维护负责对进货物质的检验和试验及进货物质的搬运储存，确保在交付施工前不受损坏和腐蚀确保不合格材料不发出使用。工程质量技术保证措施严格执行三级管理规定，强化工序控制，加强现场监督与管理，实行质量预留金制度，对施工质量重奖重罚。用于工程的材料必须严格按照质量体系程序文件要求进行采购检验管理。在收发过程中要坚持三查三核对五不发的原则，对甲方提供的材料也要进行严格检验，确保工程原材料及半成品的质量。序号控制程序名称职能部门主管实施督促施工组织设计总工施工经理技术组顾客提出产品施工经理物质组质安组进货材料的标识和可追溯性施工经理物质组质安组施工过程产品标识和可追溯性施工经理施工组技术组施工过程施工经理施工组技术组特殊过程施工经理施工组质安组施工过程设备管理施工经理施工组技术组进货物质检验试验施工经理物质组技术组紧急放行和例外放行总工施工组质安组施工过程检验总工技术组质安组施工过程试验总工技术组质安组最终检验和试验总工施工组质安组无负荷试验施工经理技术组施工组检验试验和测量设备总工技术组施工组不合格品总工技术组质安组纠正和预防措施总工施工组技术组物质搬运和储存施工经理物质组施工组施工工程成品保护和交付总工施工组技术组质量保证体系的控制程序工程开工前要编制好工序的施工方案技术交底和作业指导书，并明确各项质量标准。凡在工程中使用的检测仪器仪表均应经计量检定认证合格，并且有合格证方可使用，在使用中按照检验测量和试验设备控制程序进行控制。对特殊工序作业人员要经专业培训，考试合格后方可持证上岗。基础工程必须经现场监理人员检查签字认可，对于隐蔽项目也必须经现场监理人员检查签字认可方能进行下道工序的实施。分部工程应经三级检查，实行中间验收和工序交接制度，前道工序结束后，需经现场监理人员验收评级签字认可，并提前天书面报告业主现场代表，验收合格后，方可进入下道工序施工。随时听取业主监理单位设计单位对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。工程竣工移交签证后，本公司负责保修年。在此期间凡因施工单位责任原因出现的质量缺陷，由施工单位负责无偿处理。即使不是施工单位原因造成的质量缺陷，只要业主通知，我们也应尽快赶到负责抢修，竭尽