1、撑与罐底的夹角均以为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率致。施工程序施工准备罐底罐顶罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设弓形边缘板外缘及中幅板焊接罐底无损检测真空试漏顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨表修包边角钢组焊设置中心伞架环梁罐顶组焊留处倒装立柱窗口罐顶劳动保护及附件安装背杠窗口处倒装立柱及倒链安装其余立柱待顶圈壁板提升后安装上数第二圈壁板安装纵缝焊接顶圈壁板提升组对焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口兰成渝输油管。
2、拉紧。同时对罐内侧的纵缝环缝以及临时点焊处进行打磨和表修按设计图纸规范的要求进行检查，结果合格后方能进行下道工序。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接时在进出口处留块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具背杠等所有手段用设备材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。附件安装安装罐壁和罐顶配件盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行，。
3、滚筒蘸料应均匀，不宜过多滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。边角附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。焊缝边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件的应进行补涂或处理后重新涂刷。内浮顶安装内浮顶为铝制浮顶，安装时应严格按厂家的设计文件进行排版组装。内浮顶升降试验重新上水，高度为内浮顶上表面左右，内浮顶的升降试验应以升降平稳密封装置无卡涩现象内浮顶无渗漏为合格。储罐的检查和验收储罐的检查和验收按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范及设计要求进行。储罐焊接施工技术措施般要求油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。从事油罐施工的焊工，必须具。
4、成并经质量检验合格后方能施工。内浮顶储罐内壁防腐则应在罐体及拱顶严密性试验合格后铝制浮顶安装前进行。外壁防腐施工采用吊栏配合，内壁防腐采用搭设脚手架方法进行。罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过小时。当金兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件属表面温度低于露点以上或相对湿度大于时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨雾及风力大于级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝结块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的。
5、顺利进行。油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成定难度，需做好防雨防潮等准备。四主要施工技术措施储罐施工措施总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法内设脚手架和行走挂车正装法气吹顶升倒装法液压顶升倒装法倒链倒装法。从安全质量工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。在储罐内部距罐壁左右的同心圆上均布个倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用钢管制成，高，立柱上端吊耳底座及筋板均用钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在起。在电动倒链下方的背杠上。
6、以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件阴极保护安装油罐的阴极保护施工应与油罐基础油罐底板的组装施工协调进行，尽量避免交叉和遗漏罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。充水试验罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件附件安装完毕后进行。充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔留作通气与观察的开孔除外，开始充水，做充水试验。试验内容包括罐底严密性罐壁强度及严密性罐顶的强度稳定性及严密性。充水过程中，按设计要求或规范规定作基础沉降观测。充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。储罐的防腐储罐的防腐工程必须在全部的焊接试压试漏基础沉降观测试验及附件安装等工序。
7、配套油库技改工程投标文件组对焊接上数第三圈壁板打磨表修第二圈壁板纵缝及环缝提升第二圈壁板组对焊接第二三圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对焊接第四圈壁板打磨表修第三圈壁板纵缝及环缝„„组对焊接底圈壁板罐内所有焊缝打磨光表修完倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线检查开孔配件附件安装封孔充水试验沉降观测放水清扫防腐内浮盘安装内浮盘充水调试竣工验收施工流程图见附图。在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每圈壁板提升前，做检查，合格后方能提升。施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。材料验收所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。选用的材料及。
8、附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于时，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，。
9、土层分布第四系全新统人工填土层第四系全新统冲积层第四系中下更新统冰水沉积层白垩系上统灌口组地层。交通条件本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。主要工程实物量工艺设备油罐座泵台罐台工艺管线各类管线其中无缝钢管管镀锌管阀门个电气变压器台兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件动力配电箱台照明配电箱台各类灯具套各类电缆自控仪表计算机系统套可燃气体报警仪套闪光报警仪台现场防爆发油控制显示器台防爆数控阀套质量流量计套磁致伸缩油罐液位计套防溢防静电接地装置套电缆土建工程建筑物座库内道路工程施工特点工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为天日历天，土建安装交叉兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件进行，需抓好统筹紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的。
10、接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。电动倒链提升示意图见下图兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱高度位置安装两根斜撑，斜撑用角钢制作。斜撑之间的夹角及斜。
11、稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的。防腐涂层的结构每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下道的施工。涂层及厚度具体要求如下油罐外壁涂刷环氧富锌底漆道，干膜厚度ц，中间漆用环氧云铁防腐漆道，干膜厚度要求ц，面漆两道，采用氯化橡胶面漆聚胺脂耐候涂料，每层ц，罐外壁总的干膜层厚度不得小于ц罐底内表面罐顶内表面罐内壁涂刷底四面，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求ц，面漆四遍采用储罐防静电涂料型或其它型号，每层ц，总的干膜厚度不得小于ц。防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时。
12、继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整兰成渝输油管道配套油库技改工程投标文件环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，共根，每根立柱挂电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝。
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000立油罐倒链倒装施工组织设计方案改小