现冷冻冷却水泵的变频控制通过压差传感器电动阀门的联合作用，实现全程水处理器的全自动反冲洗排污，并自动复位。冷水机组超高温超低温超压低压保护工作正常，冷冻机组出进口温度为,冷却塔进出水温度为。系统运行小时后，停机，停机顺序为首先停冷冻水系统，然后停冷却水系统。具体停机先后顺序如下冷水机组冷冻水泵冷却塔风机冷却水泵调试记录及标记系统运行期间应做好调试记录，并归入竣工资料作为备案，也为空调使用提供参考。应记录及标记以下内容试运时间时据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及废渣土外运灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。泥浆配制泥浆系统根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求粘度般地层，松散砂层。含砂率新制泥浆小于，循环泥浆不大于。胶体率不小于。值。比重粘性土中，泥浆比重，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为，清孔泥浆比重为。成孔及清孔根据我单位施工经验及现场情况，采用型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，天天可以完成根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心在同铅垂线上，其偏差不得大于，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于为桩长的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转段时间，待泥浆输入孔口定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用低压慢进措施，待钻至护筒下后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别钻孔深度供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于分钟，以不超负荷为准。成孔须次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度含砂量胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，粘度比重根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石块石为主，夹有中粗砂粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重粘度比重。如果钻进困难，应采用冲锤处理。钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开同截面内的接口不超过总数。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。吊装吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取主电源断开后，待充电指示灯熄灭，才能进行检修工作。键盘面板调试完毕后，在控制器的控制下根据供水量大小调整到合适的频率上，保证水泵出口和进口压差恒定，压差可在变频器的控制器上设定。控制系统调试水路控制水路分为两路，路为冷冻水回路，另路为冷却水回路。其中主管路对应的电动阀门为，对应的电机为，共支电动阀。正常工作时关闭，其他主管路阀门打开。水处理器反冲洗时关闭，然后打开。其他管路随空调制冷机组对应启动。机组启动顺序如下开开开开开开开开，水流稳定后启动冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。机组启动顺序如下开开开开开开开开，水流稳定后启动冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。机组启动顺序如下开开开开开开开开，水流稳定后启动冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。在制冷量较小时三台空调机组没有全部投入使用。此时若水路泵或电机出现故障可以启动空闲水路的泵或电机起到备用作用，同时发出报警信号提醒工作人员维修。循环水的变频控制Ⅰ手动工作六台泵手动工作，不变频。启动为直接启动。空调制冷机组手动启动。完成对应循环水路的阀门开启或关闭以及对应冷却塔风机的启动对应水路的启动停止由手动按钮执行，由完成。手动启动顺序打开水循环系统阀门启动冷却循环泵启动冷冻循环泵启动制冷机组。注意打开或关闭阀门时为降低对电网冲击，同时启动的电动阀门数量不能超过个，水泵单台启动时间间隔秒以上。Ⅱ半自动运行自动运行状态与手动运行基本相同，但六台水泵都由变频驱动运行。操作通过人机界面完成，机组的启动由自动执行。此时可以手动调整变频器的频率，以确定最佳的工艺参数。Ⅲ自动运行调整该阶段系统结构已完成，基本参数已确定，上位机可以读取制冷机组变频器的参数。通过各种参数的统计找出最佳的控制算法。对工艺进行进步的优化完善。自动运行系统要求的所有功能都已实现，完成最后的组装验收。该阶段实现要求如下变频器空调机组都实现与上位机通讯，在上位机可以监视控制所有的设备。系统故障时可以主动报警，分析并可以显示打印故障部位或故障原因关闭故障设备，同时在三台机组没有全部投入运行时启动空闲的设备。通过上位机的控制，在保证室内温度的前提下，使制冷机组循环泵的功率消耗最小化，并且稳定可靠的运行。在三台机组没有全部投入运行时，优化机组运行时间，连续工作时间较长的机组设备定期轮换工作，提高系统寿命，冬季循环系统水泵长时间停止工作容易生锈，产生故障，因此冬季水泵应自动定期维护。具体方法是每隔定时间水泵自动以工作分钟，避免水泵生锈，不对管路产生过高的压力。空调系统负荷试运行小时系统联合试运转是调试的最重要部分，调试小组成员建设单位及使用部门主要技术负责人监理单位施工单位设备厂家技术人员等组成均须在现场处理相关事宜。调试期间，办公楼内应由建设单位派人巡回检查，将异情及空调房间制冷情况迅速反馈到地下机房。调试分区办公楼内冷冻水系统属原有系统，我施工单位不熟悉情况，同时人员进出不便，因此，原则上该部分由使用部门派人调试地下室机房冷冻水系统及全楼冷却水系统属新安装系统，均由我方全面负责调试。开机前，首先由各方检查通电情况设备状况手动及电动阀门开关严密情况仪表有无损坏控制系统能否正常工作等，确保完事具备后，开机。开机顺序为首先启动冷却水系统，待系统运行正常，检查无异情，然后启动冷冻水系统，开始个系统的联合试运转，空调系统负荷试运行小时。具体启动先后顺序如下工作管路电动蝶阀冷却水泵冷却塔风机冷冻水泵冷水机组调试目的冷冻冷却补水系统均运行正常，系统水力平衡，同时管路无渗漏电气设备正常运行，安全可靠自动控制讯号系统及仪表调试合格，灵敏可靠温度传感作用，实措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为。砼灌注采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度，砼面上升速度大于，埋管深度为，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的和钢筋净距的，同时不大于，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度，混凝土的含砂率，水灰比采用，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析泌水，其塌落度取以孔口检测的指标为准。每立方米混凝土的水泥用量不小于，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过小时，上升速度不小于。砼灌注用导管直径，壁厚大于，导管第节管大于，标准节长度。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在之间，最小埋入深度不得小于，最大埋入深度不大于。导管应勤提勤拆，次提留拆管不得超过。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。必须对每根桩做好切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。施工布置及施工机具配置施工布置钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组台桩机。第桩机组负责栈桥，共根桩，第二桩机组负责栈桥，共根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示序号名称用途规格单位数量钻桩机成孔施工台套泥浆泵台电焊机钢筋笼制安台钢筋切割机台钢筋弯曲机台灌浆导管砼浇筑套砼料斗个吊车辆柴油发电机台套其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为根，目前按照每台两天