，达到防渗目的。钻孔个，预计总进尺。浆砌石坝迎水面用高弹性环氧砂浆勾缝坝顶加高和防浪墙,导流墙用现场自拌砼浇筑。质量标准为合格，达到防渗目的。工期要求工程总工期天。六施工组织设计项目管理机构设置施工方案与技术措施质量管理体系与措施安全管理体系与措施环境保护管理体系与措施工程进度计划与措施资源配备计划试验检测仪器设备附表附表拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开工日期完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图第章项目管理机构设置项目经理部人员构成及机构设置组织管理机构项目部组织机构图项目经理总工程师安全副经理安全生产监察部综合办公室财务部工程技术部资料室现场试验室测量队质量副经理物资机械部机械作业队环保与文明施工部质量管理部决策层管理层作业层混凝土作业队土方工程作业队金属结构安装作业队其他工程装作业队项目经理全面负责工程项目施工，是工程项目质量第责任人。贯彻执行国家有关政策法律法规及公司质量方针和目标，负责制订本工程项目质量目标和质量计划，建立健全项目部质量责任制，并首先在项目部领导层予以落实。依据质量体系文件及本工程项目特定情况，对本项目进行规范管理，合理配置资源含人财物技术等，确保质量体系有效运行。正确处理质量和进度的关系，在确保质量的前提下满足合同工期要求。负责项目部内部质量审核及评审工作，向发包方监理单位及上级主管领导汇报工程项目质量管理工作。项目技术负责人全面负责本项目施工技术管理工作，提高技术系统的质保能力，对技术系统的工作质量工程质量负责。按标准建立健全各项技术管理规章制度，实施规范化的技术管理。协助项目经理进行施工过程策划，主持编制施工进度计划。安全员严格执行国家地方以及发包方监理单位关于安全的各项法律法令法规及规定，按合同有关条款及项目部安全管理规定实施安全管理。按规定参与发包方监理单位及上级部门组织的安全大检查，负责组织班前班后及施工过程中的安全检查，对发现的安全问题提出整改意见。督促施工班组认真落实各项安全防护措施和安全整改措施，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。负责施工过程的安全监督，对危险作业科目设置安全监督岗，实施全过程安全监控，确保施工安全。作业队队长确保公司质量方针和目标质量手册和其它质量文件在本队落实。督促检查各班组各部位严格执行质量程序规范，按设计图纸和技术工艺操作规程进行施工生产。随时掌握施工生产质量动态，发现问题及时报告，并认真执行纠正和预防措施。管理和控制本队各种质量文件资料和记录，并做到使用受控文件和资料的有效版本。第章施工方案与技术措施施工准备该工程质量达到国家质量验收规范合格标准，总工期为日历天。为保证本工程尽可能有充足的施工时间，保证按工期要求完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分测算任务工作量，在人力资源时间空间安排上统筹布置。二施工技术准备组织技术人员质检员施工员等有关人员学习有关现行建筑工程施工质量验收系列规范和标准建筑安装施工操作规程及建设工程质量管理条例等熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。由项目总工牵头组织有关技术人员编制中标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优安全达标的规划。依据施工图纸由技术员编制相应的技术交底，交相应的施工人员，对采用的新材料新工艺和新技术应组织施工人员对新技术新工艺新材料的应用进行学习和培训。在业主及现场监理参与下，做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。三施工部署原则在三通平的基础上，进步做好现场规划，修通进入施工区域的运输道路。按总平面布置图安装施工机械，铺设临时供水管路及临时供电线路。平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，做好搅拌站及四周排水工作。经沉淀池处理后统流入业主指定的下水道。材料的采购与供应材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检复检，确保原材料质量合格，供应及时。四施工方法及技术措施施工准备技术准备检查图纸资料是否齐全，核对平面尺寸与图纸相互间有无矛盾，掌握设计内容和技术要求，了解工程规模特点工程量和质量要求，研究好施工程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期和施工要求，向参加施工人员层层进行交底。组织并配备施工所需的各专业技术人员管理人员和技术工人，组避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上次拌和不能超过，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为。基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀不流淌不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。涂刷后的基液出现固化现象不粘手时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。环氧砂浆的拌制和涂抹环氧砂浆的拌制先把称量好的环氧砂浆组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的组分也倒入容器中，混合搅拌均匀颜色均匀致后即可施工使用大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和。环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬凝胶等现象时，应废弃重新拌制。每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。环氧砂浆的涂抹用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。压实后可用抹刀轻轻拍打砂浆面，以提出浆液使砂浆表面有光泽。环氧砂浆的涂抹厚度般每层不超过，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。养护环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期般为天，养护期间要防止水浸人踏车压硬物撞击等施工面避免阳光直射。材料的适用时间环境温度环氧砂浆约约约约注意事项环氧砂浆和环氧砂浆基液组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。安全防护材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂如丙酮酒精等清洗干净。砼工程施工方法和技术措施施工准备选定砂石料合格供应商。对砂石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质保量按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼旆工配合比。砼配合比设计按规程进行。施工工艺流程施工准备土方开挖清基立模砼浇筑砼拌制砼运输现浇混凝土施工工艺流程图砼拌制按招标文件要求，本工程在商品砼使用范围。砼浇筑浇筑顺序浇筑顺序采取由端向另端的顺序进行。砼铺料方法拟次性由端往另端铺料。平仓主要采用人工平仓。砼随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣采用插入式振捣器振捣。其振捣方法为快插慢拔快插以防止先将表面砼振声面下层砼发生分层离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层时，应插入下层砼左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的倍，顺序依次，方向致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋预埋件止水等。砼浇筑方法砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固。砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求模板各部位的尺寸安装位置是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础面的浇筑仓，在浇筑第层砼前，先铺层的水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。每层厚度根据拌和能力运输距离浇筑速度气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨科堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。砼工作缝处理的技术措施浇筑好的砼强度尚未达到前，不得进行上层砼浇筑的准备工作。砼表面用压力水风砂枪刷毛机等加工毛面，并清冼干净清除积水后，表面先浇层厚的水灰比比砼水灰比少的水泥砂浆，方可浇新的砼。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每处的振捣时间以砼不显著下沉不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的半，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后小时后开始养护遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于天。低温季节施工，所用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于，水灰比不应大于。砼所用骨料必须清洁，不得含冰雪等杂物。并对已施工的砼用草袋覆盖，加以保护。砼浇筑时要注意的问题浇筑过程中应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑砼时，注意防止砼分层离析。浇筑前，底部先填以厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑时注意观察模板支架的情况。如发现有变形移位时应立即调整或处理。砼浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。砼浇筑连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但拌除时不