眼皮。

喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲。

分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。

分歧管使用易科分歧管，根据现场实际情况定制冷凝水管安装冷凝水管坡度冷凝水管安装时，冷凝水管道坡度为。

冷凝水管吊架间距水平管支撑间隔为，如间隔过大会产生挠曲，从而形成气袋。

气袋形成后，无论水泵怎么推，只会压缩气袋内的空气，而水不流动，只是排水异常。

穿墙套管冷凝水管安装时穿墙要加套管。

冷凝水管满水试验冷凝水管安装完毕后，定要做满水试验。

满水时每个系统监理都要检查，有无渗漏现象，保持小时。

满水试验完毕后，无渗漏再进行接头处保温。

自动排水冷凝水管安装主管道时，向水平管的汇流尽量从上部向下安装或以度角度与主管对接安装，如从横向连接容易回流。

自动排水冷凝水管安装主管道时，每隔米左右，增加个排气出口。

冷凝水支管道与主管道连接冷凝水支管道与主管道连接时，两条支管不应直接对接，而应错开与主管道竖立连接，管道末端与主管道连接时也应竖立连接。

自动排水的管道要加上返水湾，返水湾的高度应为。

所采用的自动排水的水泵扬程可达，但返水湾的高度起点从接水盘算起，不应超过。

最高点拐角处及距离出口处加吊架。

自动排水的管道与自然排水的管道，不能合用，必须分别敷设。

自然排水的主管道在进接入立管前应增加个下返水湾，以免下面的异味返回房间。

高静压风管机空气处理机排水管要加下返水湾，返水湾出要加排污口。

排水管与内机的连接，排水管与内机的连接必须用软管连接。

长度约㎝，连接时必须用管卡固定，绝不能用铁丝紧固。

严禁将软管当作弯头使用。

冷凝水根据现场情况排到卫生间，卫生间水管预埋墙里，使用无齿锯开槽，开槽预埋固定，水管使用整根财通水管，中间无接头。

定要做次满水试验，次排水试验第次在冷凝水管路安装完成后，接头处保温之前做次满水试验，检查冷凝水管路有无渗漏。

试验中自动排水系统水位不要超过标高最低室内机排水最高点，自然流水排水系统要把室内机排水孔全部堵死，只留首尾两个气孔作满水试验第二次在装修完成之后检查下其他工种有无扳动管路后，再做次满水试验的同时做次排水试验。

排水试验在满水试验完成之后，放开室内机全部堵死的排水孔，逐个室内机灌水保证排水顺利。

通风风道设备安装现场确认根据图纸中的风管位置，分别进行位置确认，重要部位要做标记，提前确认是否与其他系统有冲突，如果有及时与甲方负责人联系研究处理。

在没有问题情况下进行风道安装。

风管制作风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采以场外预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号再开风口，风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。

风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

风管制作时应符合以下要求矩形风管边长大于或保温风管边长大于，且管段长度大于时的风管，应采取加固措施。

小于的风管宜采用楞筋楞线的方法加固。

风管吊架安装风管采用电锤在楼板上钻孔用膨胀螺栓固定吊杆，吊架间距为。

用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

支吊架上的螺孔应采用机械加工，不行用气割开孔。

按风管的中凡线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长时，需要安装排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支吊架的吊杆应平直螺纹完整。

吊杆需拼接时可腹胀螺纹连接或焊接。

连接螺及应长于杆直径倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于杆直径的倍，并两侧焊接。

风管安装风管接长吊装首先应根据现场具体情况，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

用绳将风管捆绑结实。

起吊时，当风管离地时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。

没问题后，再继续起吊。

风管放在支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

风管分节安装对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可交风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

风管安装的技术要求矩形风管抱箍支架应紧贴风管折角应平直。

风管安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀，支吊架不得设置在风口放开。

重复四至五次。

基本可将杂物清理干净。

速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

系统检查可用白布放置在排污口处观察，无污物则认为合格。

监理每个系统都要亲自检查，排污口可检查。

冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜的产生过多，可用冲洗的方法进行处理。

以上的铜管因存放等原因，定要用棉布擦拭干净，清洗采用无水工业酒精与四氯化碳，无水工业酒精易挥发吸水，最好采用四氯化碳清洗。

气密试验将氮气瓶减压表双头压力表，冷媒系统依次连接，从高低压两侧同时向系统内加入氮气。

制冷系统的总体气密性试验压力，应根据设计要求进行。

气密性试验必须使用氮气，严禁使用其他种类气体代替。

气密性试验宜在不连接外机的情况下进行。

因为室外机的汽液截止阀受焊接外力的影响，可能会发生泄漏，使氮气进入外机循环系统内。

加压应从汽液管两侧同时进行。

加压可分为二至三个阶段。

先加至个较低的压力，加压分钟以上如果没发现大的泄漏，进行第二阶段加压至再，加压分钟以上进行第三阶段加至，加压小时。

用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

检漏完毕，放置小时，压力无下降为准。

环境温度会影响系统内的压力，般环温每变化，便会有的压力变化。

如压力小时降低以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

漏点找到并处理完毕后，应重新加压至，并定置小时观察。

真空干燥干燥管道。

从管内除去空气和氮气用于气密试验冷媒追加，设备出厂时，对现场安装的冷媒管未充填制冷剂，因此，管道安装完成后，需现场追加制冷剂。

将冷媒钢瓶，双头压力表通过软管依次连接在室外机的高低压阀上，打开钢瓶阀，钢瓶必须倒置，将管内的空气赶出。

追加的冷媒量应根据液管的直径和长度来确定，并将最后追加的冷媒量记录在外机维修板上。

追加冷媒时定要称量进行。

严禁按电流或压力估计加注。

追加冷媒，应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

六质量保证体系及措施质量方针和质量目标质量方针视质量为企业的生命，用我们的智慧和汗水，为业主提供优质的产品和满意的服务。

质量目标单位工程合格率，优良率以上，质量等级优良。

质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析工作，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。

项目上配备专职质检员各专业工长对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量﹔谁施工，谁负责质量﹔谁操作，谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

建立健全质量保证体系，实施系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。

贯彻以自检为基础的自检互检专职检的三检制度，并认真填写三检制检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。

严格现场质量检查工作。

实行质量票否决权。

质量保证措施全体施工人员牢固树立百年大计，质量第和质量是企业的生命的思想观念，认真落实质量方针。

施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。

定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。

严把材质关，做好原材料半成品成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

把好特殊工序和关键工序，对些特殊工序和关键工序执行定人定岗定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。

加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。

贯彻以自检为基础的自检互检专职检的三检制度，并认真填写三检制检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。

严把资料关，质量保证资料要有专人管理，保证真实齐全及时准确等。

建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。

没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。

施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。

七安全保证体系及措施安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率小于。

根据本工程高空作业多，各工种交叉作业频繁，易产生不安全因素等特点，故安全生产管理尤其重要。

在施工过程中，要坚决贯彻安全为了生产，生产必须安全以及预防为主的方针，采取科学可靠的安全技术措施。

在保证安全生产的前提下，确保按期完成建设任务。

建立和完善项目安全保证体系，建立以项目经理为第责任人，项目副经理项目总工程师专职安全员为主要监督管理，各专业工程师和各施工队班组具体执行实施的安全管理网络。

项目安全保证体系附后。

建立安全生产责任制，制度健全，责任到人。

项目部应坚持经常性的安全教育，以提高施工人员的安全生产意识。

在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程进行施工。

安全交底应有书面资料，并有交接人的签字。

建立安全生产定期检查制