可供水量根据当地现有供水情况，东干渠最小引水量为。供水量远远大于项目区需水量。由以上可以看出，项目区内水源完全可以满足作物需要。第四章工程设计工程布置原则本次规划提灌站工程的灌溉形式为管道灌溉，控制灌溉面积亩，根据实际调查测量计算，利用陆浑东干渠丰富的水资源进行灌溉。二管道系统各部分结构吸水管吸水管为钢管,管下口距进水池底,上口接水泵。缓闭止回阀为防止管道停止供水时，避免管道真空的破坏水泵,在水泵后设置缓闭止回阀。闸阀为设备正常运行，调整上水流量，设置闸阀。灌水泵为防止管道供水时出现真空，排除水泵内的空气而设置灌水泵。上水管机泵连接段为钢管，中间接管，蓄水池出水管为钢管。镇支墩为了保护好管道不受水锤破坏，在配水干管转弯变坡过生产路穿越摩天渠及末端处设大镇墩，每设小镇墩，每设支墩对管道进行保护。三田间布置根据项目区水源位置控制范围地面坡降和作物种植方向，在项目区内布设四条主管口，由于资金有限，田间管网暂为土渠，在以后有条件时进行实施。四工程设计该工程建于镇村东，控制面积亩，根据管道灌溉有关规范规定，在蓄水池处布设四个出水口，出水口采用铸铁出水口，布置详见平面布置图。机泵选型流量确定该项目区设计面积亩，灌水定额亩，灌溉周期天，水利利用系数，根据灌溉设计流量公式需需根据需求，初选型离心水泵，流量为。管材及管径的确定根据实际高差距离管材计算扬程及总扬程出水管材，上水管选的钢管，送至地面后接的管，根据管材经济流速，出水管流速不大于。根据取校核流速井外符合有关规定。水泵吸程的确定确定水泵的安装高度ξ即水泵的最大安装高度为。本次水泵的安装高度为，符合有关规定。④扬程确定根据实际情况，吸水管和出水管从井口到地面定为的钢管,后接管为，送至管网控制点。净沿局沿铁管局沿沿管局进出弯水泵沿程高差为，总高差铁沿铁局沿局余机泵型号的确定选用，扬程,流量，配套电机为,电机功率为。电器配套及高压输电线路截面选择根据配套及高压输电装机容量为电动机，计算如下选用变压器，额定容量。线径为,长度为。二管道系统结构设计在项目区蓄水池内布设钢管四个出水口，设四座内径闸阀井,基础为砼,厚,井壁为浆砌砖。井口为钢筋砼盖板。由于资金限制，本次不进行灌溉管网配套。采用土渠进行灌溉。三灌溉方法管道作业时，应轮流浇地，水泵上水量为，水泵每日工作时间为，为了有效利用水源，应做到以下几点先灌远处，后灌近处，尽量保证全灌区均衡供水。先灌高田，岗田，后灌低田冲垅田。先灌急需灌水的田，后灌般田。四构筑物设计引水工程该工程位于镇村东，利用村边的陆浑东干渠作为水源,建提灌站座，设砼进水池个，铺设上水管长，将水送至灌区内的制高点上，修建个正方形水池，净宽,容积的蓄水池座,来满足农田所需。配电房及管理房尺寸根据本工程实际情况,将水泵房建在进水池上,结构尺寸选为,紧邻泵房建管理房,结构尺寸选为,总建筑面积为详见附图。五压力管铺设为了防止冰冻，及产生热胀冷缩现象，采用沟埋暗铺式。镇墩为保证压力管在运行中稳定安全，不发生任何方向移动，在压力管转弯处进入机房处均设置镇墩，镇墩，埋深不得小于。支墩支墩应紧靠原状土上,般应采用砼浇筑的重力式结构,其尺寸及形式,土质及支撑强度等条件计算确定管道与支墩等锚固件之间应设塑料或橡皮垫片,防止职财务人员和专职领导负责管理,资金流通经各级财政把关,然后进入银行建立账户。资金使用上按照施工单位按月申报工程监理审核建设管理单位审批专管人员报银行银行发放资金的步骤进行。年度工程结束后，可按照有关规定逐项审计。六项目施工组织㈠施工条件⑪项目区基础设施条件项目区位于镇村东，交通便利,工程需用物料运输方便,施工用电,可就近引接，项目建成以后将会给项目区的农业发展做出很大贡献。⑫能源供应项目区内电网已形成，可为工程建设及运行提供用电保障。⑬供水施工用水可直接从附近居民户引用。⑭建筑材料供应该工程主要建筑材料为水泥石子河砂钢材木材等，均可在当地解决。水泥由当地水泥厂供应，标号或。石子可由石料场供应。石子岩性般为石英岩。河砂由伊河河滩砂场供应。钢材市场采购。木材市场采购。⑮技术条件通过多年的水利工程建设，已培养了和锻炼批具有定理论水平和实践经验的技术人员，完全有能力建设管理好该工程项目。㈡工程施工般技术要求施工应按设计图纸和有关规程规范进行，精心组织精心施工，确保质量定位准确，符合图纸规程及使用要求。⑪土建工程砌筑砖墙前应用水泥砂浆对基础顶面进行找平，并校核基础顶面的标高和轴线。砌筑用砖使用前应浇水湿润，这样能避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并能除去表面的粉尘，但浇水过多则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动。烧结普通砖多孔砖含水率宜为灰砂砖粉煤灰砖含水率宜为。般要求砖润湿到半干湿水浸入的深度不小于较不宜。同时不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难，可作喷壶适当补水份，砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。⑫管道工程管沟开挖首先根据平面布置图，确定参考点线，然后按照设计要求逐点定位定线，转弯及分支处均应设明显标志，如实际放线与图纸有差别，应根据实际情况进行调整。在施工时，先放中心线和标明槽底设计标高，而后进行开挖，不得挖至槽底设计标高以下。如局部超挖则应用相同的土壤填补夯实至接近天然密度。沟槽底以方便安装为原则，般槽宽，深度为管道外径加上，且应使各级管道中心在同平面上。开槽时应使槽底开挖平顺，挖出的土堆放在槽的侧，另侧留待放置管道管件和施工人员通行用。地下管道安装管道安装时不得用木垫砖垫和其它垫块，且不得安装在冻结的土基上按照先干管后支管,先低处后高处的顺序进行管道安装不得与沟壁或槽底相碰撞管底与管基应紧密接触。沟槽回填管道及管件安装完毕,应填土定位,经试压后尽快回填。回填前应将沟内的杂物清除干净，积水排净回填土必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填管周填土不应有直径大于的石子用直径大于的土块填土应分层夯实。⑬运行调试施工安装结束后进行管道水压试验。在水压试验前先检查整个管路的设备状况，阀门启闭是否灵活，开度应符合要求，进排气装置状况是否通畅。其次检查地埋管道填土定位情况，管道应符合要求，进排气装置状况是否通畅。其次检查地埋管道填土定位情况，管道应固定，接头处应显露并能观察清楚渗水情况而后通水冲洗管道设计流量连续进行冲洗，直到出水口的透明度进口处目测致最后进行耐水压试验，在管道注满水小时后进行耐水压试验，保压分钟，无漏水无变形时即为合格。⑭机电设备工程机电设备安装前应先检查型号是否符合设计要求，各种机件是否齐全，机座预埋螺丝是否符合标准，对金属件要进行防腐处理，各配件安装要正确，不漏水，机组安装应严格按要求标准安装。施工结束后进行管道水压试验。在水压试验前先检验整个管路的设备状况，阀门启闭是否灵活，开启度应符合要求，进排气装置状况是否通畅。最后进行水泵设备试运行，并进行设备调试。⑮混凝土工程原材料水泥本工程所选用水泥的品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，安全性应合格，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。在保管过程中不得受潮。水适于饮用值在范围内的水方可用于拌和养护砼。骨料砂料和粗骨料应当质地坚硬清洁级配良好，砂料细度模数在范围内，细砂约占，中粗砂约占，进场应有试验单。粗骨料直径按并按设计要求进行级配，进场应有材料试验单。并按品种规格分别堆放。外加剂外加剂的质量应当符合现行国家标准的要求，其选用品种及掺量必须根据对砼的要求施工及气候条件砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。砼配合比根据业主监理和施工图纸的要求，结合经济性原则，用施工选定的材料通过试验选择最佳配合比方案，并将有关资料承报监理工程师，经监理人员认可批准后，配比方案予以确定，水灰比控制在左右，含砂率控制在左右，浇筑地点的塌落度为，在施工过程中应根据砼质量信息及时提出砼配比调整方案，经监理人员批准后实施。砼拌和及运输采用固定位置，机械拌和。拌和时严格按试验配合比进行配料，严禁擅自更改。水泥砂石混合材料均应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。重量允许偏差符合相关规定。拌和投料的顺序为先倒砂子，再倒水泥，最后倒入石子，然后加水搅拌。入机拌和量不能超过厂家规定的，拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂粗骨料的含水量，以便随时调整砼的加水量。拌和时间般采用左右，并根据砼水灰比和气温高低进行增减调整。掺入有外加剂时应适当延长拌和时间。应经常检查拌和物的均匀性衡器的准确性和拌和及叶片的磨损情况，发现问题立即处理。卸料筒内余料应小于，停工或者停车以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅，冲洗干净。其施工标准按水利工程砼施工规范砼质量控制标准执行。砼运输采用自卸简易车配合人力手推车运输，简易车装载厚度小于，砂浆损失应小于，运输时间不大于，自由下落高度不大于，并均以到施工现场不初凝为准，严禁不合格料运输中和仓内加水。砼拌和后，因运输或间歇时间过久，致使砼初凝时，必须作废料处理，严禁使用。④砼模板般情况下采用组合钢模进行施工，局部不规则部位采用木模，外镶铁皮。安放拼装模板时，都要用仪器进行测量放样，模板安装的允许偏差应符合规范结构工程施工及验收规程水利工程砼施工规范的有关规定执行。砼钢筋每批钢筋进场时必须附有产品质量合格证及出厂检验单，并测量每批钢筋的代表直径机械性能抗拉抗弯强度延伸率试验单。带有颗粒状或片状绣的钢筋不得使用。钢筋的焊接应符合砼结构工程施工及验收规程执行。砼浇筑浇筑前要对基础进行处理，当挖到基础设计高程后，基础仍为淤泥时，要将淤泥挖去，用砂卵石进行回填压实，压实标准达到设计值后方能进行下道工序基础处理完成并经监理单位验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。开仓前准备要求施工技术人员认真复查模板位置尺寸，预埋件结构位置尺寸等是否符合设计要求，发现问题立即纠正。并做好隐蔽工程验收记录，同时应清除仓内杂物，自检复检合格后，提交监理人验收签证。开仓浇筑经签过联合开仓证后，方可开始浇筑，浇筑时，砼自由下落高度不宜大于，否则应加设缓降装置。砼浇筑过程中应按定的厚度次序方向分层进行，在浇筑过程中要严格进行平仓，严禁骨料集中，严禁骨料集中，严禁不合格砼料入仓。砼振捣采用人工平仓，机械振捣，入仓时随时浇，随平仓，随振捣，不堆积，若遇粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆处，使用插入式振捣器时，两次插入间距不得大于振捣作用半径的倍，距模板垂直距离般应小于，并不得触动钢筋模板内预埋件，两次振捣接触处应加强振捣，并深入前次振捣的砼上表面，如果下层已初凝，应进行施工缝处理。每次振捣时间般为秒，最短不宜小于秒，以砼不再下沉内部不再冒气泡表面平整外观均匀并出现砂浆层来判断，振捣器应快插慢提，提起速度以为宜。振捣时应按序进行，以免漏振，使用平板振捣器时，可将砼划分成若干块依次进行振捣，并定时向前移动，移动距离应于前后左右的已振捣实部分搭接大于，振捣时间以表面状态来判断，般为秒。⑩浇筑间歇时间砼浇筑应保