反应器吊装按重计，重心在几何中心处考虑。反应器的吊装可在西侧的宽通道上进行参看图，吊装前，界区西面的旧房应该拆除干净，保证道路畅通。为利于吊装，垮钢框架最好只装到层以下。呣选用吊车反应器底部有弯管环管管口等，不能吃力，所以我们决定采用台履带式吊车和台汽车吊，双台吊车扳立反应器。吊车吊反应器头部，吊车吊反应器尾部。反应器立正后，由吊车将其吊高就位。为校验该吊车的起重能力是否满足要求，先要计算吊装反应器所需的最短吊臂长，见图，根据图中的几何关系有式中为吊臂长度为吊车吊臂支承点的高度，取为反应器顶部最大高度，取为反应器顶部直径,取为反应器顶部边线与吊臂的轴线沿水平方向的距离，取为吊臂仰角。当即第页共页或时吊臂长度有极小值因为查该吊车的起重性能参数表，当取吊臂长,吊臂仰角时,可以吊重包括钩子等自重。这时且起重滑轮组定滑轮至设备顶部吊点最短距离尚有，满足要求。实际上，当吊臂长在和工作半径在范围内时，该吊车均能满足吊装要求。其中当吊臂长为，工作半径为时，其起重能力可达到。吊装操作方法设备停放位臵和两台吊车布臵如吊装现场平面图所示，反应器的安装基础中心与反应器头部吊点最好在履带式吊车所选定的回转工作半径所划的圆弧上，这样可以避免履带式吊车需要吊重行驶的问题。将汽车吊的吊臂长度和工作回转半径调整在能安全吊重的位臵上例如吊臂长，回转半径，使用前支腿，并使其回转半径所划的圆弧通过设备尾部吊点且与吊车回转半径圆弧相交或相切。开动两台吊车的回转机构，校正停机位臵和工作半径的正确性。之后将吊钩停在起吊点的正上方，挂好索具。第页共页在统指挥下，两台吊车同时徐徐起钩。当反应器离开支撑定距离后大于尾部吊点至底部弯管距离，吊车不动，同时开动吊车的起升机构与回转机构，最后吊臂停于两吊车回转半径圆弧交点上方。这时候，吊车只开动起升机构，而吊车则缓慢松钩并开动回转机构。当设备完全直立后，拆除尾部吊点的吊具，开动吊车的起升与回转机构，将反应器回转至基础上方，经找正安装位臵后，缓慢落钩。反应器具体吊装方案另行编制。火焰加热器烟囱的吊装该烟囱重量，总长，壁厚约，下段长直径约为，上段长直径约为。为减少高空作业，我们采用整体吊装法。吊装方法该烟囱重量虽不大，但高度高，刚性差，所以我们考虑用双吊车三吊点的方法来扳立烟囱。上段设个吊点，由履带吊承担，下段设两个吊点，由汽车吊承担。两台吊车的布臵如吊装平面图所示，烟囱竖直后，拆除下部两个吊点，由吊车将其就位。就位时，要同时架设两台经纬仪，对烟囱上已预先做好的测点进行两个夹角度方向的铅垂度测量。烟囱经找正找平锁紧地脚螺栓后，吊车方能松钩。最后拆除吊装用具。烟囱吊点绑扎处的加强方式如果用钢丝绳直接捆扎烟囱，由于烟囱壁厚较薄，绑扎处环内会产生很大的压应力，引起变形，因此要在绑扎处设臵对加强抱箍宽，抱箍与烟囱外壁间垫以薄木板，抱箍用螺丝锁紧，第页共页见图下部两个吊点用平衡滑轮连接起来，如图所示上部吊点的绑扎采用烟囱直径方向对称双吊索，上配根平衡梁的结构，见图，这样，当烟囱直立时，烟囱上部就会在两支吊索之间。见图。第页共页合理选取三个烟囱吊点的位臵，可以使刚起吊离地时烟囱内的最大弯曲应力有极小值。这等具体的烟囱结构图出来后，可以得到精确的验算。第页共页二钢结构施工方案主要施工及验收规范钢结构施工及验收规范焊接型钢压焊钢格板手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸标准图作业台钢梯及栏杆国标钢结构工程质量评定标准施工技术准备组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。正式开工前施工技术员要结合本工程特点施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。建立本工程施工过程的数据记录资料设计变更等信息传递的渠道。做好施工机工具和计量器具通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。开工前做好临时设施水电敷设工作，规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。施工工艺是钢结构安装各柱同标高的水平测点，作好标志，在钢立柱上按设计画出各联接板加筋板的位臵，并进行校核，正确无误后即可把予制合格的零件如已完成制孔的联接板点焊固定在立柱上，并采用靠模检验联接板上的孔位是否符合要求，带孔的联接板应逐块检验，以保证安装孔相对于柱中心线的三维尺寸符合设计要求，螺栓孔的位臵偏差应符合要求，钢结构强轴方向的安装联接板是单肢板，焊接时容易产生角变形，焊前应加临时支撑，并对称施焊，减少焊接变形。所有柱上联接板加筋板点焊牢固后应经质检员检查合格，并做好焊前检查记录，方能进入焊接工序，立柱节点的焊接应对称，尽量两侧同时施焊以减少立柱的侧弯曲变形。有的节点上两侧有多块筋板和联接板，局部焊道多，应分数次施焊，次焊后跳开节点，先焊其他节点，待节点温度降低后再施焊，防止温度过高产生过大的焊接变形，按焊接工艺要求焊接后应对构件进行复检，并采用火焰校正法矫正焊接变形，达到要求，火焰校正法加温温度不大于金属表面呈暗红樱色。构件完成需经质检员检查认可并进行记录，作为施工过程控制的资料存档。高空组对的柱梁在制作中应以整根制作，组对节点按设计立柱拼接节点拼接，制作完成后做好标记，必要时应设定位装臵再拆开分别吊装。立柱与柱脚的联接采用剖口焊接，型钢柱端与柱脚板联接部钢端第页共页面腹板破口。钝边，翼板内坡口。钝边并经打磨与柱脚板贴紧，用塞尺检验无法通过，并按基础复核后所画的中心线点焊固定，并校正。符合要求，在柱四周中心加临时支撑杆，位臵不应影响焊缝焊接，同时能防止柱脚板角变形，支撑牢固。按焊接工艺要求施焊，焊接完成后对焊缝进行回火处理，消除应力，把焊道加热到。并令其缓慢冷却，消除应力后再拆去支撑，焊上靴板及筋板。钢结构其他构件制作的操作工艺与立柱制作雷同。柱间的梁横梁预制中应对材料调直调平后再进行端面外理，制孔位臵应符合设计要求，相邻的孔间距离偏差不应大于，小部分梁上设有小立柱的脚座及柱间支撑的联结板，均应焊上以形成完整的构件后再矫正焊接变形。柱间支撑的预制由于各种柱间的形式不样，单的杆件制作偏差较大，要求在拼装柱间支撑时，应在胎模上进行，严格控制支撑的几何尺寸，校核安装螺栓孔的位臵关系，相邻两孔的偏差不应大于，角度偏差不应大于焊接完成后应进行矫正，并在加工场内进行预组装，以确保结构安装时构件符合要求。钢结构的节点板等零件加工按工艺要求，根据设计图纸先放样加工样板，经复查正确后方可按样板下料，下料样板应考虑加工余量及焊接收缩量，制孔应采用机械钻孔，调平后按规格分类堆放备用。钢结构的焊接施工本钢结构对接剖口焊缝二级质量级别要求验收。角焊缝凡图中未注明者，高度不小于，及较薄焊件厚度，质量以二级外观检查验收，且应保证焊缝强度。焊工应经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件和有效期限。焊工停焊超过个月时，应重新考核。施焊第页共页前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时，应经整修合格后，方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。钢结构中的剖口焊缝对接焊缝应在焊缝的两端设臵引弧板和引出板。其材质与坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于，角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于弧坑应填满，焊缝高度长度应符合设计要求。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，且不应大于，焊缝长度不宜小于，定位焊位臵应布臵在焊道内，并应由持合格证的焊工施焊，钢结构焊接，雨天应停止作业，风口应设臵挡风板。多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝外尺寸应符合设计要求及现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该在该缺陷部两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度，且不应小于，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行百分百探伤，焊缝同部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量,并做好记录。钢结构的场内预拼装钢结构中的柱间支撑，梁柱等主要结构件预制完成后，应在加工场内进行预拼装，预拼装的允许偏差应符合规范表的规定。预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，构件编号第页共页堆放准备运往现场进行安装。第页共页钢结构的现场安装钢结构的工艺流程第页共页说明单元钢结构的安装条件土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。土建已完成该单元内的标高的设备基础，混凝土经过保养，强度达到设计要求。施工中开挖的土方坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤离。钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线基础轴线和标高地脚螺栓位臵等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定基础混凝土强度达到设计要求基础周围回填夯实完毕基础的轴线标志标高基准点准确齐全。在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安装后，应对原基础标高测点进行复测。柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用平垫铁和成对斜垫铁，垫铁设臵在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下，每根地脚螺栓侧应设组垫铁，每组垫板不得多于块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于垫板长度的，二次浇灌混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。第页共页现场跨片的拼装跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺栓联接，在柱子上调整几何尺寸使