铸钢，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。角模角模有阴角模阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有的间隙。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。系列大模板计算见后。电梯井处模板电梯井采用四片大模板拼装组合而成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模脱模的全过程，整个过程方便快捷。本产品浇筑后的井道面平整光滑垂直。门定型模板门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。门窗洞口模板施工注意事项使用前，请在与模板接触面边框上粘贴贯通海棉条距板边毫米防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。门口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀。门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。注意事项门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。拆模后，进行严格清理重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。连墙柱模板连墙柱模板配置异型角膜，异型角膜之间通过直径的穿墙螺栓相互拉接固定，施工时需预先下套管。为模板装拆方便，异型角模板的竖边框收回毫米，即预留毫米的间隙，用海绵条密封。墙体模板节点设计模板增高处内墙模板下口框架柱模板设计本工程框架柱形式主要为方柱，方柱的规格有以下几种等。柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，面板采用厚钢板，竖肋采用方钢，采用钢管斜撑对拉螺栓固定，根据柱截面变径的特点，对柱模进行配板加工制作，柱模高度按标准层高设计制作。由于媒体大厅层高较高,故此，柱分二次浇筑，支模时须搭设脚手架，脚手架立杆为,环柱搭设，架宽为。同时为保证砼接槎处外观质量，采用下包口技术，模板向下反毫米。全钢可变截面模板见下图。计算附后梁板模板设计基础反梁及基础底板错台处模板采用系列钢模板等，对应的主次龙骨选用钢管，次龙骨间距，主龙骨间距。其它部分反梁模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，覆面木胶合板作面板，背楞为木方，间距，横楞钢管，间距。核心筒错台处的模板相对两侧采用对拉钢筋，拉筋竖向间距为，横向间距为，侧面再设立三道斜拉筋，每道斜拉筋的横向间距间距为，竖向间距为。顶板梁模板梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用木胶合板，支撑采用双排碗扣架。侧模及底模次龙骨选用木方，主龙骨方木。碗扣架立杆间距离，距地放第道横杆，往上每设道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨方木间距，用竖向方木作主龙骨间距。梁模底设二道通长方木作次龙骨，主龙骨横向布置间距。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放主龙骨。安装模板前先用小白线拉出梁轴边线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。轴跨大于，按起拱，跨度为米的梁起拱约，跨度为米的梁起拱约。起拱高度通过调节顶端支撑完成。待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线标高截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便拆除此处模板。梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清和外模的操作人员必须系好安全带。攀爬大模板时必须从专用的爬梯上下。吊运模板时必须先检查模板背后附着的混凝土块是否已清理干净，防止在落物伤人无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结牢固，以防模板倾覆伤人。模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止次起吊两块或两块以上大模板，风力超过级时，应停止吊装作业。吊运模板应系牢绳卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机信号工装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运十不准的规定，严禁冒险违章作业。装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同垂直面上下不得交叉作业。模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。遇级以上大风或雨天气应暂停室外作业。拆模后形成临空面的地方应及时搭设高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。吊装工信号工焊工电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。模板的强度刚度验算墙体模板地下墙体模板地下墙体施工时，考虑减少模板加工时间，减少投入，外墙模板采用系列小钢模等，对应的主次龙骨选用钢管，次龙骨间距，主龙骨间距，穿墙螺栓为止水螺栓。其它采用定型大模板，模板拼装成吊装单元后吊装到位，然后整体拼装。将模板单元块连紧，并增加模板的整体刚度。模板与模板之间必须保证模板拼缝严密，穿墙螺栓须加止水环。墙体模板验算如下模板主次龙骨都选用双排钢管，设定模板次龙骨间距，主龙骨间距，对其进行验算。荷载计算新浇砼的侧压力标准值，并乘以分项系数倾倒砼产生的侧压力标准值乘以分项系数侧压力合计次钢楞所承受的均布荷载•强度计算已知钢管强度满足要求挠度验算验算刚度时，所采用的荷载仅采用新浇砼侧压力标准值即可已知钢楞允许挠度挠度满足要求主钢楞计算外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是种受力构件，可不进行验算。穿墙螺栓的计算穿墙螺栓横向间距，纵向间距，则每根螺栓所承受的拉力查表可知的允许拉力选用螺栓。核心筒全钢大模板设计计算书标准大模板尺寸如下页图。具体为面板采用厚钢板，竖向主梁采用根槽钢，竖向小肋采用扁钢，横肋采用槽钢，采用地泵浇筑混凝土。穿墙螺栓采用。荷载新浇筑混凝土侧压力标准值如下页图所示，下部最大值为。新浇筑混凝土侧压力设计值。倾倒混凝土时荷载标准值查建筑工程模板施工手册表得其设计值面板验算选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，面简支短边。由于,查建筑工程模板施工手册表，得最大弯矩系数,最大挠度系数。强度验算取宽的板条为计算单元，荷载为,但应乘以荷载调整系数，故•由公式得满足要求。挠度验算•取从建筑工程模板施工公式中则,挠度满足要求。横肋计算荷载•强度验算根据建筑工程模板施工手册表查得挠度验算悬臂部分挠度所以跨中部分挠度竖向主梁计算荷载强度验算用弯钜分配法及叠加法求得其它根槽钢挠度验算悬臂部分跨中部分跨跨近似地按端固定，端简支的三角形分布荷载计算查静力计算图表得所以挠度均符合要求。对拉螺栓计算根据竖向主梁计算简图其中，取隔离体求得点支座反力，而普通螺栓拉应力为即为螺栓最大拉力选用螺栓，面积则故强度符合要求。柱柱模板本工程柱形式主要为方柱，方柱的规格有以下几种柱模板全钢定型组合组成，面板采用厚钢板，竖肋采用方钢，采用钢管斜撑对拉螺栓固定，根据柱截面变径的特点，对柱模进行配板加工制作，柱模高度按标准层高设计制作，按经验数值查建筑施工手册，全钢模板允许側压力为,大于,能满足施工要求，由于媒体大厅层高较高,故此柱分三次浇筑，支模时须搭设脚手架，脚手架立杆为,环柱搭设，架宽为,脚手架整体稳定性计算如下，脚手架的整体稳定性按组合风荷载计算根据公式其中为立杆总距，为标准风压值，为迎风面积，为挡风面积，则取所以，支撑架在组合风荷载作用下是整体稳定的。顶板梁模板计算本工程顶板厚有等，顶板采用厚双面覆膜多层板，碗扣式支撑架，采用及方木作为主次梁木方作次龙骨，间距木方作主龙骨，间距，顶板模板计算顶板荷载计算取厚的板进行验算模板自重厚砼钢筋自重施工荷载恒载标准值模板自重厚砼板自重钢筋自重次龙骨间距验算按四跨等跨连续梁计算最大挠度。多层板，宽取最大变形变形满足要求主龙骨间距验算次龙骨方木，按四跨连续梁考虑最大挠度变形满足要求碗扣架间距验算变形满足要求碗扣架强度及稳定性验算荷载碗扣架横撑每设道碗扣架满足要求查表得稳定性验算满足要求梁模板的计算碗扣架计算梁的支撑采用碗扣架荷载计算取长的梁为计算单元模板及支撑砼及钢筋自重施工荷载荷载总计碗扣架承载力验算满足要求稳定性验算满足要求中环世贸中心模板方案编制依据类别名称编号中环世贸中心工程施工图纸工程号中环世贸中心工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收