场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装孔总数的。不应少于个螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓端不得垫个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。支撑砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。梯子栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。除锈刷漆按钢结构制作工艺中除锈刷漆要求执行。检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作安装进行总体检验。制作安装质量应符合下列各表要求。单层钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲牛腿处其它处柱截面几何尺寸连接处其它处柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例平台长度和宽度平台两对角线差平台表面平面度范围内钢梯长度钢梯宽度钢梯安装孔距离梯梁纵向挠曲矢高踏步间距栏杆高度栏杆立柱间距钢柱安装的允许偏差项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高无吊车梁的柱基准点挠曲矢高柱轴线垂直度单层柱支撑系统钢构件的允许偏差项目允许偏差构件长度构件两端最外侧安装孔距构件弯曲矢高钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目允许偏差平台标高平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度栏杆高度栏杆立柱间距直梯垂直度钢结构安装质量检查安装质量控制图熟悉图纸工艺规范原材料准备工装准备施工准备基础处理找平立柱吊装立柱调整立柱固定放线构件进场熟悉施工现场构件资料检查构件质量检查坐标标高检查基础检查安装结构尺寸检查坐标垂直度检查砂斗安装支撑梁安装检查检查关键检查放线尺寸坐标关键检查检查梯子栏杆安装平台安装其它结构安装交工资料准备检查总体质量检查重要检查交工验收注按钢结构工程施工及验收规范设计技术要求及相应规范检查。钢结构施工方案工程公司年月日编制依据施工规范和标准建筑安装工程质量检验评定统标准防腐蚀工程质量检验评定标准钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案钢结构制作安装施工技术方案钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱砂斗梁钢梯主梁等全部在工厂预制完成所有砂斗先将壁板包括加强筋板和加强角钢等在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁辅助梁平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。钢结构制作工艺流程施工准备件加工料件校正下料号料原材料矫正放样半成品分类堆放矫正矫正焊接焊接小装配拼装防腐除锈检查处理矫正焊接总装配端部处理检验二次下料钢结构制作工艺说明施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计招标要求的质量要求钢材必须符合所规定之机械特性。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。放样号料下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距加工样板的角度号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸孔距按号料时所划切割线利用等离子切割机气割联合冲剪机剪床等装备进行切割。气割前应将钢材现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接涂装应经检查合格后方可封闭完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材对残留的焊疤应修磨平整。焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头型接头角接接头十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式焊接位置焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊起落引弧点距焊缝端部宜大于，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于，弧坑应填满。如下图所示起弧落点起弧落点起弧落点起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，且不应大于焊缝长度不宜小于，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。除锈防腐钢结构除锈防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。检验钢结构制作完成后，应会同监理设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料技术资料检验报告等。经检验合格后方可安装。钢结构制作质量控制制作质量控制图熟悉图纸工艺规范原材料准备工装准备施工准备料件加工拼装小装配焊接矫正修整下料料件平直放样原材料检查放样检查料件坡口尺寸检查结构尺寸检查焊接工艺评定确定焊接工艺焊接质量检查焊接总装配焊接质量检查整体结构尺寸检查重要关键关键重要重要重要重要尺寸检查成品钻孔矫正修整检验资料准备检查检查涂装除锈整体质量检查出厂重要注按钢结构工程施工及验收规范对各项目进行检查。钢结构安装钢结构安装工艺流程。立柱安装施工准备放线测量基础检查基础处理立柱固定平台安装支撑料斗安础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓锚栓侧应设组垫板，每组垫板不得多于块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶斤不落天车等进行调整。调整后的平面位置标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高标号。平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。般平台分件吊装现柱的侧棱侧面与底面的公共顶点叫做棱柱的顶点两底面之间的距离叫棱柱的高按底面多边形的边数来分，三棱柱四棱柱五棱柱按照侧棱是否和底面垂直，棱柱可分为斜棱柱和直棱柱用表示底面各顶点的字