防水套管的止水环用厚宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。安好的预埋套管木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下部工序。支吊架及紧固件制作安装钢管的支吊架及拒箍卡是根据设计要求和，按给排水标准图集选型制作。支吊架的制作程序为下料开孔加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于层至层每层设两个支架，即距地米，间距米层及以上室内立管每层设个支架，距地米室外每隔米设个支架，起点距地米。横管吊架间距如下表管径吊架间距在确定了支吊架的型号和位臵后，即进行支吊架的制作安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支吊架长短型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支吊架上的焊缝不得有漏焊裂纹咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见，角钢扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支吊架应除锈后刷道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统归类编号交库房管理。立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位臵量出通线距墙柱面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板墙面的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架杆长度和杆螺纹调整。管道及附件安装管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。铜管安装操作工艺工艺流程铜管加工小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。铜及铜合金管的切割可采用钢锯砂轮锯，但不得采用氧乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。铜管煨弯时，应根据材质管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。般管径在以下者采用冷弯，管径在以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于。焊接铜管采用氧乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的，且不大于，也可采用加衬焊环的方法焊接。不同壁厚的管子管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽焊丝使用前也应用同样方法处理。气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用般紫铜丝或特制紫铜焊丝低磷铜焊丝气焊熔剂方面采用。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为壁厚为时，为壁厚大于时，为预热宽度以焊口中心为基准，每侧为。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度消除应力处理为软化退火处理为。铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的倍管子的公称直径时，插接长度为锡焊后的管件，必须在小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。压接铜管采用从欧洲引进的压接技术，以制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。压接技术与普通焊接技术分析比较项目压接方式施工法传统熔电焊施工法施工工具充电式压接机氧气乙炔瓦斯桶灭火器，电焊设备数套。焊条，电线延长线数百米工人般管工熟练管工须有执照及管工安装顺序与场所可先行组装易于狭小空间施工配管无方向性可随心所欲无场地限制配管须有顺序焊接受场地及熟练焊工等因素限制尤以管道间施工情形,限可明显比较出技术无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态须专业焊工，施工缓慢不锈钢管传统铅管需熟练老师父施工施工时间每口依使用机具而定,充电式约秒电动式秒完成焊熔接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却调整使用机具施用度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位臵应便于空线和检修管路无弯时，不超过管路有个弯时，不超过管路有二个弯时，不超过管路有三个弯时，不超过管入箱盒内用入盒锁扣接头使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒管径相吻合，要求管孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒，要长短致，间距均匀，排列整齐。管道固定钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔左右用铅丝绑扎在钢筋上。注意事项灯头盒开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在条直线上或以后灯具安装能否在条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。建筑防雷及接地系统的安装部份本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。施工工艺流程接地极接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用根圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内角的钢筋利用基础主筋用镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。防雷引下线利用柱内主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用根圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用根圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的倍，施工时长度确定为，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣咬边气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见。在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深米处在用作为引下线的钢筋上焊出根热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为。埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装臵相连，作法详见图集。竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范第条的要求，层高米以上外墙栏杆门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装臵相连。安装施工期管路敷设开关插座盒的安装清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。管内穿线根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线如铅丝。穿线时，利用已穿引线，绑住线的端，通过引线往另端拉，拉出线头，留足余量按技术交底留量去掉多余的线，如此往复搞好每道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长弯曲较多穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表小截面导线冷态压接压线帽压接钳选配表压接钳口型压接帽规格可放导线根数截面第道压口小号第二道压口中号第三道压口大号注可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用伏的兆欧表。低压配电装臵和电力线路，绝缘电阻值必须大于注意测试导线绝缘应用摇表。因为目前导线耐压等级已为。详见建筑电气工程施工及验收规范第七页第条。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色黄色，绿色，红色，工作零线蓝色，保护零黄绿双色线。托盘桥架及电缆敷设水平部份的电砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见。铸铁管在施工时做到及时准确不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道级的无缝钢管，刚性门龙王庙抽水房上路段等处堆放防滑砂，以便冰雪时期车辆通行应急之用麻绳主要适用于景区验票口至迎宾石游道沿线及主游道相应路段，作为游客扶手防摔倒。防滑链主要适用于景区及游客车辆车胎防滑作用