更新新世粘土。该场地及附近，地质构造简单，无活动断裂心机台干燥床套热电工序天源分公司变压器两台两台中温中压循环流化床锅炉三组背压汽轮机汽轮发电机鼓引风机热交换器水泵钠离子交换水处理系统等。平顶山分公司变压器台台中温中压循环流化床锅炉台链条炉两组背压汽轮机两台汽轮发电机鼓引风机热交换器水泵阳离子交换水处理系统等。能源消费情况天源公司年产品产量完成万吨其中工业盐万吨，多品种盐万吨，碘盐万吨，非碘精制盐万吨。共消耗各种外购能源按当量值折标准煤吨。其中原煤吨，折标准煤吨燃料油吨，折标准煤吨柴油吨，折标准煤吨电万千瓦时，折标煤吨自来水吨，折标煤吨。单位产品能耗吨标准煤。企业能源消耗结构表年能源消费总量万吨标准煤年主要能源消费结构可行性研究报告当量煤万吨电万千瓦时柴油吨煤油吨燃料油吨自来水万吨第四章节能技术方案现状及改造的必要性天源公司自备热电站采用的锅炉为两台中温中压循环流化床锅炉配套两台背压汽轮机，两台中温中压循环流化床锅炉配套两台汽轮发电机，烟气经过除尘脱硫后排入大气。经过几年的运行，锅炉平均出力只能达到左右，锅炉平均出力只能达到左右，使锅炉的经济性受到严重影响为了提高锅炉效率，寻找锅炉存在的潜在问题，对四台锅炉进行了热平衡测试，测算结果如下项目锅炉编号原煤消耗量吨平均低位发热量平均热效率炉流化床锅炉炉流化床锅炉炉流化床锅炉炉流化床锅炉从以上数据可知四台锅炉的热效率均在左右，现在两台和两台锅炉实际热效率低于原设计值约和，可行性研究报告与设计值有很大差距，造成公司盐产品的成本居高不下，能源浪费量很大。天源公司现有冷却塔五台，循环水泵三台，正常情况下开两台。循环泵额定功率，实际运行功率，有富余扬程和流量。经过计算，可用富裕的扬程和流量来做功，代替两台的机力风机电机运行实际单台运行功率。因此，对上述四台循环流化床锅炉和冷却塔系统进行节能改造是十分必要和符合国家政策的。技术先进性高低差速床锅炉技术该技术是江西江联能源环保股份有限公司在引进德国先进技术的基础上，成功开发出具有自主知识产权，适合中国国情的大型高低差速循环流化床锅炉燃烧技术。该技术采用了独特的内循环流化燃烧方式，是种新型的清洁燃烧技术。它继承了流化床锅炉的原理，并将燃烧室分成主燃室和副燃室。通过炉下送风的相互配合，使炉内物料在主燃室与副燃室之间形成循环流。锅炉的埋管受热面布置在副燃室内，不仅很好地解决了磨损问题，而且能很方便地通过调节副燃室的送风量来调节锅炉的运行。工作原理燃料颗粒的自选过程以及高速床和低速床不同风速的实现，由炉膛两侧给入锅炉主床，床料颗粒在主床上沸腾燃烧，同时其中的大颗粒开始向下沉，在较低的位置处沸腾燃烧，小颗粒则溢于表面。由于高速床与低速床之间有个高度差，此高度差保证了大颗粒不会被带入低速床，只需较低的流化风速即可实现低速床的流化，而主床仍采可行性研究报告用常规沸腾床的流化风速以保证大颗粒的流化燃烧。高低差速床锅炉上埋管的使用寿命大大增长，可达万小时以上，解决了因埋管磨损问题造成的锅炉经常停炉问题。水动能回收冷却塔技术水动风机顾名思义就是以水力驱动风机，而不是传统的电力。在水动风机冷却塔中，是以水轮机取代电机作为风机动力源。水轮机的工作动力来自系统的富余流量和富余扬程。改造后，水泵提供的循环水经过水轮机并带动其旋转。水轮机的输出轴直接与风机相连，进而带动风机旋转。水动能回收冷却塔技术的核心是根据冷却塔热力特性和循环系统的水力特性研发的反击式水轮机，该水轮机的水动能回收利用率高，从而对低能量富裕的冷却塔循环水系统实现改造而达到节能的目的。水轮机结构采用反击形式，流入的水流相对于水轮机的转轴对称分布，使对水轮机的冲击平衡，减少水轮机运行的振动，使得冷却塔运行更加稳定。循环流化床锅炉改造方案锅炉概况锅炉的主要设计参数中温中压循环流化床锅炉额定蒸发量过热蒸汽温度过热蒸汽压力可行性研究报告锅筒工作压力给水温度排烟温度设计热效率中温中压循环流化床锅炉额定蒸发量过热蒸汽温度过热蒸汽压力锅筒工作压力给水温度排烟温度设计热效率锅炉的主要运行参数序号项目单位数值中温中压循环流化床锅炉锅炉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水压力给水温度排烟温度锅炉热效率锅炉热效率二中温中压循环可行性研究报告流化床锅炉锅炉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水压力给水温度排烟温度锅炉热效率锅炉热效率锅炉存在的问题锅炉于年和年投运，投产后存在以下问题锅炉出力严重不足，达不到额定负荷，影响生产。水冷壁管磨损严重，经常爆管，严重影响锅炉的安全稳定运行。过热器磨损严重，寿命较短，需要经常采取喷涂防磨。省煤器磨损严重，寿命较短，需要经常采取喷涂防磨。飞灰含碳量较高，锅炉热效率较低，影响锅炉运行的经济性。原因分析锅炉炉膛内烟气流速高，容易爆管。分离器分离效率低阻力大，不仅影响到锅炉的热效率，也影响了省煤器过热器的寿命。炉膛有效容积不足，烟气在炉内的停留时间不到，所以热效率低。炉膛受热面不够，加之分离效率低，循环倍率低，所以负荷低。改造目的本次改造，目的是增加锅炉出力至和并有不低于可行性研究报告的超负荷能力，提高锅炉热效率，达到，降低运行煤耗，保证炉内受热面的寿命大于年，过热器的寿命大于年，省煤器寿命大于年，埋管寿命大于年。实现锅炉的高效稳定运行，达到节能减排，科学发展的目的。设计的理论依据按照新理论设计与改造循环流化床锅炉，不论任何煤种不论高速床低速床锅炉热效率都可大于，飞灰含碳小于燃烧效率都可大于过热器寿命大于年省煤器寿命大于年。新理论包括以下三点锅炉有效容积大于其中为煤的干燥基挥发份。分离器分离效果好，即分离下来的灰小于的大于。定要有切向旋转燃烧过程，才能打破灰包碳，有利燃烬。锅炉燃用挥发分为，按照上述公式，吨汽有效容积，炉膛总有效容积，炉膛总有效容积。锅炉的汽包标高不变，炉膛的前墙不变，侧墙不变，后墙后移，使锅炉的有效容积达到，锅炉的有效容积达到。原分离器做较大的改正，使其阻力在以内，分离效率在以上，即分离下来的灰小于的大于。分离器也是个燃尽室。细颗粒在分离器内高速旋转燃烧，打破了灰包碳，强化了燃烧有利于燃尽。设计的技术方案可行性研究报告本次锅炉改造本着长期稳定高效低磨损的原则，采用高低差速循环流化床锅炉专利技术，内置高温水冷分离器，单级分离单级返料。技术特点采用高低差速循环流化床燃烧方式，锅炉的有效容积大，燃烧完全，热效率高，磨损轻。锅炉采用高低差速循环流化床结构设计，将锅炉原燃烧室改造成主燃室和副燃室。通过炉下送风的相互配合，使炉内物料在主燃室与副燃室之间形成循环流。锅炉的埋管受热面布置在副燃室内，不仅很好地解决了磨损问题，提高负荷稳定性，并具有定的超负荷能力。而且能很方便地通过调节副燃室的送风量来调节锅炉的运行。增加锅炉的有效容积，使锅炉以上的有效容积达，锅炉以上的有效容积达，平均吨汽有效容积达，烟气停留时间达，使分离器不能分离的粒径小于的细煤粉颗粒通过炉膛次性燃烧完全，飞灰含碳量低，热效率高，热效率可达以上。锅炉上部为高流速，烟气流速为，携带能力强，分离效率高下部为低速床，烟气流速为。由于炉膛内的灰浓度随高度增加呈降低趋势，在炉膛的下部灰浓度较大，在此处采用较低的烟气流速，即使在没有任何防磨措施的情况下也可以有效防止膜式壁受热面的磨损，炉膛上部灰浓度较低，因此选取适当高点的烟气流速也不会出现磨损问题。已经改造投运的锅炉长期运行实践证明，没有出现炉膛受热面磨损爆管事故，效果理想。分离器结构做重大改造，分离效率高，分离器阻力低，运行稳定可靠中心筒的插入深度大于。第章概况项目名称项目名称燃煤锅炉及冷却塔节能技改工程项目承办单位及负责人项目承办单位平顶山天源盐化有限责任公司法人代表黄伟项目建设地点河南省叶县盐城路东段，平顶山天源盐化有限责任公司厂区内可行性研究报告编制单位编制单位中国轻工业武汉设计工程有限责任公司河南轻工业设计院有限公司资格证书编号工咨甲编制依据及研究范围编制依据国家发展改革委办公厅财政部办公厅关于组织申报年节能技术改造财政奖励备选项目的通知发改办环资号财政部国家发展改革委关于印发节能技术改造财政奖励资金管理办法的通知财建号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要项目承办单位提供的有关本项目的基础数据技术资料等。项目研究范围根据国家对建设项目的可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告对项目的建设条件进行勘查，对项目建设的背景改造规模建设条件与厂址概况改造技术方案环境保护企业组织项目管理与实施进度投招标方案投资估企业，不仅符合国家“十二五”节能减排综合性工作方案中的“进步调整优化产业结构实施节能减排重点工程推广使用先进技术加强节能减排管理”等四项，而且贯彻落实“国家发展改革委办公厅财政部办公厅关于