时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，涂两道，但需第道胶粘剂干燥后，再涂第二道。如环形间隙过小时，用砂纸略加打磨，但应清除残留物插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标志线后保持静待，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于管道支承件间距的布置，必须符合要求，立管管件承口外侧与墙饰面保持定的距离，管的坡度符合设计和规范要求。排水管道安装完毕，应做灌水通水试验，对需要做隐蔽验收必须保证排水通畅无渗漏。管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止杂物进入六管道试压冲洗给水管道安装结束后应进行水压试验和水冲洗阻碍水流流通的阀门及可能被损坏的仪表，应从管道上拆除下来，装上临时短管或堵头所有敞口，除考虑系统排水和泄水的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头压力试验前，管道接口处不得进行防腐和保温试压泵宜放在管道系统低点，试验用压力表应设置两个已经检测合格的压力表，个在泵桶出水阀后，另个安装在系统末端或顶端。压力表精度不低于级，满刻度值为最大被测压力的倍水压试验应采用洁净水作介质，为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭管道系统充满后，关闭进水阀门，然后启动试压泵，缓慢升压，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳压几分钟，再缓慢升压至试验压力，关闭试压泵出水阀，稳压，压降不大于,试验合格给水管道系统冲洗时开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为止设计未明确同时的最大数量配水点时，可以分区进行冲洗，或开启系统配水点进行冲洗各种管道经过清水冲洗后，应恢复管道系统设计原样，冲洗管拆除后，管口加堵头七通水试验排水管道系统安装结束后，应进行通水试验通水试验均应各自填写试验记录。八油漆油漆作业时，环境温度必须度以上，相对湿度在以下，露天作业必须避开雨雾天或采取防雨雾措施，作业时应防止煤烟灰尘水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆时，必须清除涂刷表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌漏涂现象油漆防腐的层数色别记号应严格按照设计要求进行施工对于焊接管道，在试压合格后对焊缝重新除锈，补刷底漆面漆。九绝热层和外保护层的施工冷冻水管道绝热层的施工在施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能规格，在保管时应根据材料品种的不同，分别设置防潮防水防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过米管道的绝热工程施工应在管道的强度试验合格及防腐工程完工后进行管道的支吊架及结构附件仪表接管部件等均已安装完毕水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线度范围内冷冻水管道绝热层用粘贴法施工时，粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘接剂在使用前必须进行实地试粘施工中粘接剂取用后，应及时盖严，并不得受冻粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径，保冷制品的缺棱缺角部分应事先修补完整后再粘贴粘接剂的涂抹厚度宜为，并应涂满挤紧冷冻水管道的绝热层端部和所有接缝处应作好封闭处理。十通风管道暖通施工流程材料进场检验风管预制风管吊装部件安装设备安装设备勾通风口安装无负荷运行检查风系统调平衡风口风量测试带负荷运动检查温度测试。风管管材本工程所有空调风管风机盘管进出风箱风口送风箱等均采用优质镀锌钢板制作。镀锌风管制作熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑结构和电气暖卫施工图中的管路走向座标标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。风管支吊架安装风管各种支吊架应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照风管支吊架进行加工。吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整光洁。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。风管及部件安装风管安装安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置定标高定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度。本工程使用的材料，无论甲乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。加强施工管理，对本工程所需用的管材管件阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质规格等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐防护工作。材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号规格数量材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。材料的堆放应根据材料的材质压力等级规格严格分类堆放，般管材可堆放至平坦干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。管件阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。二支吊架制作安装管道支吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于。支吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。具等附件要特殊保管，以防受压受潮。支吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。管道支吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过。支吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的倍，焊接变形必须进行矫正。活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。三管道安装的般规定与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。管材管件阀门垫片等已按施工图要求进行核对，其材质规格型号无误。管道组成件及管道的支承件等已检验合格。管材管段管件阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。法兰焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有定的空间。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。所有管道上需开孔的管件在预制中应次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。四碳钢管不锈钢管安装根据业主要求，本工程空调水系统采用直缝镀锌钢管，钢管质量应符合下列要求管道材质规格压力等级加工质量应符合设计规定管道表面应无斑疤裂纹锈蚀等缺陷焊缝外观质量应符合表规定管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于。不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的时，可用渐缩管连接。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过扣，丝扣应光洁，不得有毛刺乱丝断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的。接口紧固后宜露出扣螺纹。管道法兰连接应符合下列规定法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的，且不应大于螺孔中心允许偏差应为孔径的。应使用相同规格的螺栓安装方向应致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。管道焊接工艺应符合现行现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范，施焊技术人员应全部经过考试培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。采用的焊条应符合下列规定焊条的化学成分机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条低合金焊条的规定。焊条应干燥施工过程中采用专用焊条保温桶焊接前应先修口清根，管端端面的坡口角度钝边间隙，应符合表二规定不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊坡口加工宜采用机械方法，也可采用品种分别堆放，存放处应通方良好，不得露天堆放。管道系统的配管按设计要求的坐标标高放线，以实测的数据进行配管，连接采用粘接。配管的基本要求采取专用工具断料落料时，断口平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺应清除，插口端需坡口，并保证均匀光滑。硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接管件承插式粘接管件的连接应符合如下要求管材的管口应用中号板锉锉成近度度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的，坡口长度不小于，并将残留物清除干净管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净使用胶粘剂将图片文字视频等不同史料展示给学生。高中学生已经具备了定理念之。历史教材总是浓缩地反映些内容和直接的历史结论，它不可能在每个历史事件的描述上像具体的史料那样形象生动，也不会告诉我们为什么