，编制周日生产进度计划。第五章幕墙构件加工制作玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控玻璃板块裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。玻璃板块钻孔磨边玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于，孔径偏差，孔位间直线度垂直度公差，并应满足安装要求。玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于。磨削后尺寸偏差，两对角线差值误差。边缘不得有缺口和斜曲。玻璃板块钢化玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化采用公司的第三代平钢化玻璃生产线，该生产线具备加工厚，厚的钢化镀膜玻璃等加工能力，产品可达到美国标准及国标的要求。玻璃钢化后，其表面应平整无翘曲无裂纹无划痕无污染色泽应致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准如下。检验项目标准划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法目测首结石疙避免使用有结石疙瘩砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法目测瘩砂粒气泡波气泡，长,每平方米允许存在个波筋线道不允许存在筋线道缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在范围间，允许个爆边轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允检许使用尺寸偏差用精确到的金属尺测定,长度宽度可按供需双方协商的合同检测弯曲度采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在范围内成外观质量参照首检，观察方法目测品检验状态成品检验结束，合格品贴合格品标识，不合格品贴不合格品标识，检标识并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识验包装检验产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数说明抽样方法产品性能检验送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。玻璃板块均热处理钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的个严重问题，为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司于年从德国引进了国内第座卧式钢化均热炉，对钢化玻璃进行均热处理。通过我司两年多的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。我司在此基础上制订了钢化玻璃均热工艺规定，并进行努力推广应用，具体工艺规定如下钢化玻璃均热工艺规定适用范围本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。二目的及均热原理由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份成后，检查所下零部件规格数量等是否有误，并作出下料记录。切割钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割应采用先进的程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于，其表面粗糙度不得大于，且公差均应满足规范要求。杆件弯曲加工钢桁架的内侧弦杆应进行弯曲成型加工，弯曲加工采用热弯时，将杆件在炉内加热到，并采取必要的措施使杆件不致过热。然后严格按照批准的工艺进行热弯操作，当温度降低到以下时，不能再进行热弯，对于成型后有特殊要求的应再退火，当采用冷弯时，杆件的冷弯半径应为杆件直径的倍以上。弯曲加工成型的杆件应利用样杆进行弧形检查，成型杆件与样杆之间的间隙不得大于，同时应对其表面进行检查，不允许表面产生操作或裂纹。涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢桁架再次进行涂装处理。杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂除锈可采用喷丸喷砂除锈法。喷丸喷砂除锈时，操作人员应严格按照除锈工作程序及质量控制程序进行操作。对于现场二次涂装前的除锈，可用度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具除去电焊缝火工及机械损坏等锈蚀，对于构件上漆膜完整区域应予以保留，对表面存在的油污用号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水分磁粉层尘埃等用抹布铁砂纸或钢丝刷进行清理。涂装作业时，水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度厂内以涂装公司小时自动温湿度计录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作，对于安装焊缝处应留出用胶带贴封，暂不涂装。涂装层应均匀，无明显起皱流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂针孔开裂剥离粉化等。涂装完成后应进行膜厚检测，检测时采用干膜测厚仪，在桁架表面以每间测点，允许偏差。组装杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观规格数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘范围内的铁锈毛刺污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。组装在工作平台上进行，先划出钢桁架外形线及接头处各腹杆位置投影线，然后制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接。先将钢桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准安放到位，进行弦杆和腹杆的对接。如下图所示图。图弦杆及腹杆连接的位置角度必须满足要求，杆件的固定应良好，以减小焊接过程的变形。焊接时所用焊条应符合要求并有质量保证书，且应在焊前经进行小时烘焙，施焊时严禁焊条外露受潮。焊接接头形式有管子对接焊接头图和腹杆与弦杆的相贯线焊缝图，连接杆相贯焊缝图。图工程中所用的钢爪及其与玻璃之间的联接球铰夹具均采用不锈钢制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中个承重孔可进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差。连接球铰夹具采用精密车制而成。夹具的活动铰应能承受吨拉力而不脱开。第六章幕墙现场安装施工作业测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后使用。水平线的放测采用光学水准仪，垂直线的放测应采用光学经纬仪。测量时风力不应大于四级，应沿楼板定出幕墙平面基准线，从基准线外反定距离作为确定弓形钢结构件的位置，最终确定整片幕墙位置。预埋件的检查清理放线完成后，应对各预埋件做逐的检查和清理，要剔除预埋件上的水泥砼灰渣，并对预埋件的数量和位置进行复核，对已经埋设的预埋件应尽可能充分利用，个别位置确实偏差过大或倾斜太厉害的，以及漏埋的预埋件，应会同监理设计等部门共同制订补救方法，根据补救方法进行预埋件的补设。幕墙弓形钢结构吊装钢桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。对于分段制作的钢桁架，应在现场进行拼装后方可吊装。拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。目录第章工程概况第二章施工部署第三章施工准备工作第四章工程进度第五章幕墙构件加工制作第六章幕墙现场安装施工作业第七章材料运输和成品半成品的保护措施第八章质量保证体系和保证措施第九章安全生产保证体系和安全措施第章工程概况武汉中心是座大型公共建筑物，建筑物共五层，主楼高度，中庭花篮位于中心东西主展厅间的最中心位置，站于标高楼台上，垂直高度，花篮点式幕墙中间结构竖向采用榀弓形钢管桁架支撑，榀弓形钢管桁架分两种类型，其中榀在平台处中断，其余榀从上至下为连续整体弓形。横向采用钢拉索的结构体系，面板采用夹胶玻璃。第二章施工部署工程项目施工难度大，技术要求高，为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求，达到优良目标，缩短项目施工工期，施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划组织指挥和协调工作,接受业主总承包方监理工程师的监督。施工项目经理部组织机构如下图所示第三章施工准备工作技术准备工程中标后，公司设计部门将争取在较短时间内，高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化设计工作。在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学习，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸标高结构布局节点处理及连接方式等。二现场准备施工前应对主体结构各轴线各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差，并按施工图纸要求进行预埋件安装。预埋件标高偏差表面深浅偏差表面平整偏差。幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件。现场弓形钢桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收合格后使用。三材料准备对工程使用原材料半成品成品构配件进行预先检验,杜绝不合格品进入施工现场。统计工程材料总用量，制