符合中华人民共和国循环经济促进法的要求，并在国家十五资源综合利用指导意见的指导下开展。脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入年修订的资源综合利用目录范围内，利用烟气回收生产的硫酸磷铵硫铵硫酸亚铁石膏二氧化硅建材产品和化学产品。国家在十五烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。国家发改委年关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见中，要求进步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。组织建材农林电力等部门科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。对行业起到示范带动作用国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉状脱硫石膏蒸压加工。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的石膏。液相法高强度石膏粉生产工艺是将粉状脱硫石膏在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在定温度压力条件下进行结晶待浆体中的二水石膏转晶为半水石膏，将石膏浆体进入离心分离机分离然后干燥得到的石膏晶体颗粒。该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用，可以广泛推广是环保领域的重大突破。技术先进消化加工能力大液相法高强度石膏生产工艺是目前世界先进的石膏生产工艺，已经申请国家专利，并已受理申请号。可年加工利用脱硫石膏万吨。有可靠的化学石膏资源做保障平邑周边公里范围内脱硫石膏来源丰富费县国家电力公司新上万的电厂，副产脱硫石膏多万吨邹城电厂副产脱硫石膏万吨省内各大电厂副产的脱硫石膏预计超过万吨本项目拟采用的工艺技术属目前世界石膏加工先进技术，环保节能，产品质量稳定可靠，被国外石膏企业所采用。公司根据本公司的现实需求和为解决原材料来源之急需，提出了本项目。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业地方的规划发展要求。可行性研究报告编制依据本报告编制的主要依据包括发改办环资关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目的通知国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发号国务院批转国家经贸委等部门关于进步开展资源综合利用意见的通知国发号财政部国家税务总局国家发展改革委财政部国家税务总局国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录年版的的通知财税号财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知财税号。国家发展和改革委员会科技部环保局公告年第号国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术综合利用部分国家发展和改革委员会令第号产业结构调整指导目录年本国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南的通知发改环资号节约能源法国务院令第号建设项目环境保护管理条例有限公司提供的有关基础资料。可行性研究报告工作范围本可行性研究报告的范围是依据国家的产业政策，对有限公司年产万吨高强度石膏粉项目，从政策市场技术经济效益环保等方面进行分析研究，主要包括工艺电气及自动化总图运输给排水建筑结构概算技术经济环保等专业。设计原则及指导思想本项目的设计要充分发挥国内多年来在生产技术装备的研究与开发以及工程设计方面所取得的成熟经验，采用有限公司拥有自主知识产权的液相法生产石膏粉技术和装备充分体现生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益的设计指导思想。针对本项目，确定设计指导思想和设计原则为以生产可靠为前提条件，采用成熟可靠的生产工艺和装备。在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进工艺和生产技术。充分利用现有设施。通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。应贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量及消防等方面的有关规定和标准，做到三同时。建设规模及产品品种本项目建设规模为年产万吨高强度石膏粉。其中陶瓷模具系列石膏粉万年精密铸造系列石膏粉万场地，结合目前场地实际情况，考虑到目前世界上连续转晶技术的最大能力是年产万吨规模，本项目建设规模确定为年产高强度石膏粉万。其中陶瓷模具系列石膏粉万精密铸造系列石膏粉万齿科材料系列石膏粉万产品品种可以根据市场需求进行调整，其产品质量指标符合国标要求。本项目合格石膏粉产品应达到如下指标标准稠度湿抗折湿抗压干抗折干抗压项目建成投产后，公司高强度石膏粉的生产能力将达到万。物料平衡计算原料生产线的主要原料是脱硫石膏，化学成分等相关指标见下表脱硫石膏化学成分表成份细度容重值含量燃料采用液化气作燃料年运转时间年生产天。全厂物料平衡见物料平衡表表。物料平衡表表物料水分生产损失物料平衡量干燥的含水的每小时每天每年每小时每天每年脱硫石膏液化气外加剂陶瓷模具系列石膏精密铸造系列石膏齿科材料系列石膏各种物料的储存方式储存量及储存期根据进厂原材料成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。进厂脱硫石膏堆棚存放烘干后脱硫石膏圆仓存放袋装石膏粉成品库存放。各种物料储存方式储存量及储存期见表。各种物料储存方式储存量及储存期表序号物料名称储存方式数量储量储期备注脱硫石膏堆棚烘干脱硫石膏圆仓袋装石膏粉成品库主要生产车间设备生产能力及运转率主要生产车间设备生产能力及年运转率见表。主机设备规格性能及年运转率表序号项目名称设备名称性能数量台运转率备注脱硫石膏烘干回转烘干机生产能力第次转晶高压蒸锅生产能力第二次转晶高压蒸锅生产能力晶体分离系统固体盘式离心分离机生产能力造粒机生产能力包装包装机生产能力生产车间物料计量该工程生产车间物料计量见下表。表序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置型式脱硫石膏脱硫石膏仓下调速皮带秤添加剂添加剂仓下调速皮带秤生产车间主要检修设备生产车间主要检修设备览表表序号车间名称设备型式安装地点各车间手拉葫芦吊物孔及提升机收尘器风机等设备上方现有设施改造说明该项目需利用部分现有设施并加以改造液化气站空压机站导热油炉。液化气站厂区现有座液化气站，该系统有完备的消防安全设施，新上项目需进行以下改造新增液化气储气罐个压力增加管路无缝不锈钢管增加液化气调节工作站个自动消防给水系统，供水量增加自动监测系统套，设置路探头烘干用平火焰燃烧器主要分为控制系统燃料供应系统点火系统动力系统空燃预混系统即燃烧系统。设备选用源自德国威索技术的上海鸥和机电公司的平火焰燃烧器。压缩空气系统利用现有设施，提高设备运转率，满足要求。导热油炉现有导热油炉能力不能满足要求，需进行以下改造新增导热油炉台，江苏能源设备厂生产，燃气导热油炉能力。导热油采用上海久星牌，用量吨台，型号闪点密度残留碳导热油炉燃烧器台,德国威索平火焰燃烧器。生产工艺流程工艺技术方案的确定型石膏生产原理二水石膏在饱合水蒸气或溶液中，在定压力大气压和定温度的条件下晶体发生变化，二水石膏脱水生成结晶水的型石膏。目前，我国生产型高强度石膏，主要采用干法蒸压脱水再细磨的工艺。干法蒸压是将块状二水石膏在饱合水蒸气介质中加热处理，自然或机械干燥处理，然后粉磨炒制成产品。由于蒸压与脱水分二步静态进行，首先要将蒸煮好的半水石膏进行降压降温处理，取出物料，然后再将蒸压后的物料送入干燥器内干燥大多采用自然干燥，这样经蒸煮的半水石膏旦通过降压降温以及处于大量吸附水的状态下，就成为个极不稳定相，因此半水石膏很快转化为二水石膏。由于此工艺采用的原料是块状，二水石膏脱水十分不完全，块状芯部存在部分二水石膏，又由于温度不易控制块状石膏表面部分的半水石膏会被进步脱水成无水石膏，导致最终产品是以半水石膏为主的，半水石膏与二水石膏和无水石膏的混合体，致使该工艺生产的产品性能指标不稳定。液相法高强度石膏生产工艺是将粉状石膏在混合罐内与水制成混合石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在定温度压力条件下进行结晶待浆体中的二水石膏转晶为半水石膏，将石膏浆体进入离心分离机分离然后干燥得到石膏晶体颗粒。液相法生产工艺，由于是将目细的粉体蒸压转晶和干燥，生产过程连续不间断，最终发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度高，因而适宜开发强度要求高硬度大耐磨性好仿真性强的产品。两种生产工艺生产的产品的性能对比见下表表两种生产工艺产品性能对比表干法工艺液相法工艺备注细度目筛余目标准稠度用水少模具强度高小时抗折强度干抗折强度小时抗压强度干抗压强度凝结膨胀率吸水率吸水高模具脱模快本项目采用液相法工艺技术进行生产，该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，公司对该项技术有自主知识产权，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工将起到示范作用，可以广泛推广。工艺流程湿状脱硫石膏烘干及预处理系统湿状脱硫石膏含水在左右，不能直接利用。到厂湿石膏首先在堆棚存放。本项目采用以液化石油气作热源的回转烘干筒系统，将湿状脱硫石膏烘干至含水在左右，经筛分去除杂物后进入下道工序。根据环保要求，该系统设计高效收尘系统，废气排放可以达到国标规定的二类区生产性粉尘的大气排放标准。预混料浆系统将脱硫石膏干燥处理后经改造的加料系统加入到预混罐中，在定温度下，混成具有定浓度的料浆。第次转晶将预混后具有定浓度的料浆，用料浆泵分三次打入转晶器中，第次打入料浆后，在定温度压力及转晶剂作用下开始转晶，同时化验人员每隔分钟左右取样在显微镜下观察晶形生成情况，经过观察晶形良好，继续转晶至相当部分生成大的晶种，再进行二步添加，三步添加，第三步添加使料位达到转晶器容积的左右，取样观察，根据情况及时调整浓度压力及添加剂量，使用生成晶体条件最佳。第步转晶约需小时，第二步第三步转晶过程分别为小时，当三步添加完成，继续观察晶形，当有左右二水石膏晶体生成规则半水石膏晶体时，可进行下步操作，如在第步添加后，在晶形生成过程中，通过各种参数调整，仍不能控制晶形生长，导致料浆变成糊状或细针状显微镜下观察，必须通过转晶器底阀将料浆全部排掉重新添加，第二步第三步添加出现类似情况也必须排料，至到规则半水石膏晶体形成为止。该步试验需多次反复调整才能完成。第二次转晶当转晶器中料浆经过三步添加达到，且以上半水石膏晶体已经生成时，可在压力作用下将半水石膏晶体料浆由转晶器打入转晶器，在定温度压力