商务星球版八年级地理下册第六章第四节首都北京（共46张PPT） ㊣ 精品文档 值得下载

选择属于送料导向的定位零件又导料销，导料板侧压板等。

导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。

导料销则多用于复合模和单工序模中。

因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，般设个，从前向后送料时导料销装在左侧固定式，为标准件。

挡料销的选择属于送料定距的定位零件有挡料销导正销侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。

挡料销则多用于复合模和单工序模中。

选取挡料销做定距定位零件。

在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。

其挡料销的高度查表得，固定挡料销钓形表挡料销高度卸料装置和料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。

三种方案比较见表表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好方案模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。

方案二只需套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。

方案三也只需要副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。

欲阜阳职业技术学院学院保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

冲裁排样设计排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。

合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。

在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之。

合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。

保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。

根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。

二少废料排样只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。

三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。

冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。

采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。

但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。

同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸为导料板与最宽条料之间的间隙查表取。

表导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度以下阜阳职业技术学院学院排样图图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。

用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力力中心故所以压力中心为，刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作，因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。

按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。

这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。

阜阳职业技术学院学院表初始双面间隙材料厚度小于极小间隙由表确定初始双面间隙的值表规则形状凸凹模的制造偏差阜阳职业技术学院学院基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差由表确定的值冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔转换为利用公式其中磨损系数的选取查下表是工件的公差值表磨损系数表工件精度以上工件精度工件精度因孔的公差等级为级，所以查上表得则校核间隙阜阳职业技术学院学院所以满足的条件，制造公差合适。

落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸第类尺寸。

它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式其中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差查公差表将尺寸分别转化为，查表取则阜阳职业技术学院学院冲裁模主要零部件的结构与设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。

孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。

该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。

阜阳职业技术学院学院定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。

条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向二是在送料方向的限位，控制条料次送进的距离步距。

导料销的模具着定的意义。

建设目标采用先进的育苗设备和技术，引进最新品种，以沙棘文冠果四倍体刺槐元宝枫火炬树等生态苗木为主，兼育本县名枣骏枣和目前热门品种美国扁桃美国大杏仁，集约化经营，迅速扩大公司生产和经济规模，提高公司经济效益，为县的退耕还林，天然林保护等生态建设工程提供大量的优质苗木，同时，带动本县及周边农民发展经济。

第三章工程建设条件地理条件县位于山西省吕梁地区东部，地处北纬，东经。

在晋中盆地西部边缘，东与太原市清徐县相邻，南与文水县相连，西北与离石县方山县接壤，北与娄烦县古交市毗邻。

境内交通条件便利，省级公路县乡公路纵横交错，尤其项目区紧邻县城，地理位臵更加优越。

气候条件项目区属暖温带大陆性气候区，光能资源充足，年平均气温，月为全年气温最低的月，平均气候，七月为全年气温最高的月，平均左右，年平均降雨量约毫米，全年平均日照时数小时，平均无霜期为天，多数山区在天之间。

土壤条件项目区位于平川区，土壤是多年耕作土，深厚肥沃。

土壤质地是壤土，酸碱度中性，适宜苗木生长。

水文条件项目区位于平川区地下水位不深，地下水丰富，适于打井灌溉。

企业软环境种苗业的发展是林业生态建设工程的项基础工作，近年来国家对此非常重视，并给予了很大的政策优惠和产业扶持，而该基地的扩建，正符合国家的林业政策，并且是与全省退耕还林等生态工程紧密联系的。

红枣产业是县委政府提出的农业调产主导产业，实施骏枣梨枣产业化是经济发展的重要战略目标。

公司作为全县红枣产业的龙头企业，不仅在栽培技术科技推广贮藏加工产品销售等方面起了积极的示范带头作用，而且在产业发展中全县培养了大批红枣技术骨干，帮助农民解决了红枣生产中遇到的技术难题。

为此，该基地的建设和进步的扩建将会得到县委县政府驻地乡镇金融机构以及当地农民的积极支持与配合，使项目建设成为可能。

年省地计委把县确定为红枣产业化示范基地并上报国家列入农业产业化项目。

年作为山西省两个产枣代表县之参加了国家科委召开的红枣产业化研讨会。

由于种植骏枣梨枣已经给农民带来了实实在在的经济效益，所以广大群众对发展红枣的积极性很高，全县已形成了良好的发展氛围。

目前全县发展面积已达万亩，全部进入盛果期之后，年产鲜枣万斤，产值超亿元。

本公司生产的牌骏枣梨枣九七年曾荣获首届国际医药营养保健产品技术博览会国际最高金奖，并在中国国际农业博览会上，连续三届被认定为名牌产品。

在山西省首届干果经济林展销会获得金奖。

国家领导人李瑞环宋平等领导同志来视察时，将梨枣命名为国枣，并题词开发国枣，大有可为。

建设单位基本情况山西省枣业有限公司成立于年月日，是由县华维枣业有限公司和山西省实业有限公司共同投资成立的股份制企业。

注册资金万元。

企业在同行业中被确定为省地县红枣产业化龙头企业。

股本构成县华维枣业有限公司投资万元，占总投资的，山西实业有限公司投资万元，占总投资的。

现有管理人员人，销售人员人，基地临时工人。

经过年的发展总资产已达万元，其中固定资产万元，递延资产万元，流动资产万元。

年销售收入为万元，实现利润万元选择属于送料导向的定位零件又导料销，导料板侧压板等。

导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。

导料销则多用于复合模和单工序模中。

因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，般设个，从前向后送料时导料销装在左侧固定式，为标准件。

挡料销的选择属于送料定距的定位零件有挡料销导正销侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。

挡料销则多用于复合模和单工序模中。

选取挡料销做定距定位零件。

在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。

其挡料销的高度查表得，固定挡料销钓形表挡料销高度卸料装置和料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。

三种方案比较见表表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好方案模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。

方案二只需套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。

方案三也只需要副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。

欲阜阳职业技术学院学院保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

冲裁排样设计排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。

合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。

在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之。

合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。

保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。

根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。

二少废料排样只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。

三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。

冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。

采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。

但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。

同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低