浙江省杭州市实验外国语学校八年级数学下册1.3二次根式的运算课件2（新版）浙教版 ㊣ 精品文档 值得下载

原材料石油焦和沥青的出口退税，造成国外碳阳极厂成本上升，外商改进口石油焦和沥青为从中国进口碳阳极。

由于国际市场对环保的严格要求，国外许多新建电解铝厂都没有设计配套的碳素厂，而直接从发展中国家进口碳阳极。

国际市场的巨大需求，引发国内民营碳阳极厂扩建浪潮，大量专业碳阳极厂迅速扩张，仅济宁碳素厂产量就已经达到万，产量万以上的专业厂还不断涌现。

规模效应使民营碳素厂通过增产摊薄人工费用和折旧费用。

河南分公司碳素厂出口碳阳极产品在国际市场上极具竞争力，是公司的出口创汇拳头产品。

碳素厂年开始研制出口碳阳极，并开辟了俄罗斯美国等国家的阳极市场，出口品种达几种，直以来占碳阳极出口市场份额的以上。

年以来，碳素厂不断提升碳阳极产品的研发能力，为不同客户提供不同规格不同质量的个性化产品。

目前已开发出种出口阳极和种国内阳极，单块最重达到，最轻仅有。

年针对出口阳极严格的质量要求，碳素厂做了大量的技术研究和管理创新工作，使碳阳极质量与国际接轨。

自开展碳阳极出口业务以来，产品出口俄罗斯印度伊朗美国澳大利亚加拿大德国等国家，成为国际采购商到中国采购碳阳极的首选品牌，订单不断，供不应求。

年中共计出口碳阳极万以上。

碳素厂出口碳阳极产品之所以受到外商广泛青睐，主要体现在河南分公司碳阳极成品质量已全面达到了国际标准的要求，其中假比重强度电阻率空气反应性等八项指标处于国际领先水平，其它指标处于国际先进水平。

几年来，通过与美国艾明可韩国正彩瑞士公司的合作，以及出口欧美市场优质阳极的研制与生产，已打开市场，并赢得了良好的信誉。

同时与德国金马特美国的奥尔马特俄罗斯铝业等用户建立了良好的伙伴关系。

目前的战略伙伴有美国艾明克公司韩国正彩公司瑞士公司德国金马特公司等，年意向合同万，已签订合同万。

其中，德国万要求追加万，迪拜万要求追加万，澳大利亚万，美国奥尔马特万，俄罗斯铝业万。

与德国迪拜美国奥尔马特俄罗斯铝业签订的均为长期合同。

另外吉尔吉斯坦万，冰岛万的长期合同正在洽谈中。

河南分公司碳阳极的市场前景非常好。

而作为阳极的出口基地，目前碳素厂的万产能远不能满足出口的要求。

由于产量不能满足国际市场订单需求，年河南分公司碳阳极出口份额下降为。

碳素厂只有不断挖潜，并更新现有设备，提高设备产能和产品品质，维持现有生产系统稳定运行，或通过技术改造项目，扩大生产能力和碳阳极产量，才能保持现有市场，并在民营企业占领市场之前，抢占国际市场，并占有大量份额。

工艺改造方案煅烧炉现状罐式煅烧炉的使用期限，多数是依据炉体的技术状况及操作维护决定的，在国内罐式煅烧炉的使用期限般为年，有的使用寿命长达十几年。

但是，国内各地耐火材料理化指标差异较大，如果选用的耐火砖质量差，加上砌筑质量达不到标准要求，操作维护不当，寿命短的只有年就迫停炉大修，使投资效益降低，成本增高。

河南分公司碳素厂煅烧炉于年月建成，月日点火烘炉。

同年月初烘炉结束正式带料运行，目前已运行年半的时间。

从年月起煅烧炉运行不足年时间，就陆续发现开始出现料罐烧穿现象，到目前为止，个料罐条火道中已经确定烧穿的料罐和火道达到多条，且有的料罐火道不止处的烧穿点。

八层火道罐式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以看到的视野有限，所以实际情况肯定比可以看到的更加严重。

料罐及火道出现问题情况详见表。

年月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察，发现料罐内壁烧穿非常严重，最大的地方烧穿面积达，且整个料罐内壁斑驳。

火道和料罐之间的硅砖墙被击穿，火道的负压条件被破坏，多条火道出现窜火下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿等问题层出不穷，当前因为火道烧穿严重已经不能进行生产的料罐累计已经达到个罐，其它虽然烧穿但是仍在生产的料罐还在进步恶化。

如果烧穿的面积过大，整个煅烧炉砌体的安全性就会受到严重的威胁。

碳素厂针对煅烧炉出现的烧穿问题和现象，从耐火材料砌筑烘炉操作等各个环节进行认真分析。

由于硅砖部分的耐腐蚀性从理化指标上很难判断，出现如此大面积的烧损最大的可能性就是硅砖的耐腐蚀性太差。

碳素厂现有台煅烧炉，结构操作方法基本都相同，其余煅烧炉使用年限都已超过年，即使因长时间使用引起的烧穿也仅是个别料罐，像煅烧炉这样的情况还是第次出现。

碳素厂也采取了些补救措施，如控制产量控制温度，加强炉体的巡视和密封工作，但材质的缺陷毕竟存在，采取的措施不能从根本上解决炉体所存在的问题。

煅烧炉中心耐高温部分材料由硅砖砌筑，旦出现烧穿，在不停炉时左右的高温情况下无法实施修补。

煅烧炉个罐停排了个等于只有个在运转，再加上为保护炉体采取了控制煅烧炉产量的措施，每年将减少煅后焦产量万吨炉体漏风严重，严重破坏了煅烧炉的负压控制系统，煅后焦质量经常出现波动，导致其真密度合格率降低。

所以应尽快对煅烧炉进行更新改造。

碳素厂生产工艺流程简述碳素生产是以少灰碳素材料石油焦和煤沥青为原料，生产铝电解用预焙阳极简称碳阳极。

原料石油焦和煤沥青进厂后，分别贮存在原料仓库内。

不同产地石油焦及返回焦，按照规定的配比，用抓斗天车在配料仓库内进行混合配料，经破碎机破碎后入罐式煅烧炉进行高温煅烧。

煅后焦进行两次破碎及筛分，分得三种合格粒料，分别存放于配料小仓内。

同时部分煅后焦还与生产平衡中多出粒料并入磨粉料仓，供磨粉机磨粉ⅠⅡ系统采用球磨机，Ⅲ系统采用摆式磨粉机。

磨好的细粉存放于细粉配料小仓内。

焙烧好的碳阳极废品经粗碎中碎和筛分，分出粒子骨料和细料，分别存放于配料小仓内。

振动成型后的生块废品经粗碎中碎后贮存在配料小仓内。

上述不同物料的合格粒料与粉料按照产品的工艺配方进行干料配料。

固体煤沥青进厂后加入沥青熔化槽内，在定的温度下进行熔化，熔化好的液体沥青送至高位槽计量贮存。

配好的干料与定比例沥青依次加入混捏锅混捏。

混捏好的糊料，按照不同产品进入不同工序，经振动成型机成型，制成碳阳极生坯，将碳阳极生坯装入敞开式焙烧炉内，用合格的冶金焦作填充料，按照指定的升温曲线进行高温焙烧。

焙烧好的碳阳极经清除填充料即成碳阳极成品。

碳素生产工艺流程简图见图。

图碳素生产工艺流程简图碳素厂物料平衡核算碳素厂目前已形成万吨的生产能力，主要生产系统包括台罐式煅烧炉条生坯生产线自动配料单体混捏锅单工位振动成型台焙烧炉。

按照生产万成品碳阳极，物料平衡计算表见表。

物料平衡计算表表序号工序加工物料配比成品率实收率加工前加工后成品焙烧压型混捏配料生碎熟碎返回煅后焦沥青粉碎粘结剂制备沥青溶化沥青贮存中碎筛分细碎煅烧初碎煅烧工序能力验算碳素厂现有组罐八层火道顺流式罐式煅烧炉台煅烧炉，组罐八层火道顺流式罐式煅烧炉台煅烧炉。

煅烧炉每小时每罐产量按，年工作日天，日工作三班，每班工作小时，设备运转率，经计算每台罐煅烧炉年产量。

炉罐煅烧炉年产量。

当台炉子都正常工作时，年产煅后焦。

当台罐煅烧炉运行时，年产煅后焦。

当台罐煅烧炉与煅烧炉运行时，年产煅后焦。

从物料平衡表中可知年需煅后焦料量为。

般情况下，煅烧炉寿命为年，大修改造期为年左右，就是说实际生产中只有台炉子运行。

因此任何台煅烧炉，尤其是煅烧炉非正常改造，都将对碳素厂的产量完成产生很大影响。

炉煅烧能力不足，造成整个煅烧系统能力不足，无法保证生产万碳阳极所需的煅后焦，碳素厂产量目标将难以实现。

混捏工序能力验算碳素厂成型车间现有三个生产系统，每个系统安装有立升混捏锅台。

按照现有作业情况，每系统每班生产锅，每锅，设备运转率。

三个生产系统每年可生产糊料为。

从物料平衡表中知技改后需糊量为。

混捏的生产能力完全可以满足年产万吨阳极之要求。

成型工序能力验算目前碳素厂有三台单工位振动成型机，按照单台成型机年实际生产能力万计算，可生产预焙阳极生制品万。

从物料平衡计算中知碳阳极年产万吨时，生块需要量，成型工序可满足生产要求。

焙烧工序能力核算碳素厂共有三台焙烧炉。

现有焙烧实际能力如表。

总论项目背景项目名称项目名称中国铝业河南分公司碳素厂煅烧炉更新改造项目。

编制依据中国铝业股份有限公司委托中国长城铝业公司设计院编制本项目可行性研究报告的委托书。

中国铝业河南分公司计划经营部转河南分公司碳素厂关于本项目的项目建议书。

河南分公司碳素厂提供关于本项目的技术改造方案。

编制原则深入调研分析现状，详细论证实施更新改造的必要性，提出改造方案，并进行方案比较和论证，推荐最优方案。

严格控制投资，降低投资成本，提高投资回报率。

严格按照技术经济评价规范进行经济分析，采用有无项目对比法。

提出需拆除的资产及处理意见，以及安全环保方面的投资情况。

企业概况中国铝业河南分公司概况中国铝业股份有限公司河南分公司以下简称河南分公司位于中原腹地郑州市上街区。

陇海铁路贯穿东西，连霍高速公路紧邻而过，交通十分便利。

公司前身是始建于年的郑州铝厂，年月，经国务院批准，原郑州铝厂中州铝厂郑州轻金属研究院和郑铝矿山公司合并组建为中国长城铝业公司。

年月，根据中铝公司部署，中国长城铝核准通过，归档资料。

未经术阳极反应性的生产控制技术阳极空气反应性的生产控制技术等。

目前，其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性